Новая технология аффинажа на рынке драгоценных металлов. Бизнес план аффинажного завода


Аффинажные заводы России. Предприятия по производству высокочистых драгоценных металлов :: BusinessMan.ru

Металлургический процесс очищения благородных металлов от загрязняющих примесей называется аффинажем. Этот процесс применяется при получении чистых драгоценных металлов самых разных проб для ювелирной промышленности, производства банковских слитков, государственных запасов. Аффинажные заводы – предприятия, обладающие необходимым оборудованием и технологиями, специализирующиеся на переработке промышленных полуфабрикатов, концентратов и сплавов с целью извлечения высокочистых драгоценных металлов.

Аффинаж первичного сырья

Аффинаж осуществляется несколькими химическими способами в зависимости от вида драгоценного металла. Применяется электролиз, купелирование, реакции химических растворов и кислот. Содержание серебра в полученном после аффинажа материале достигает 99,9 %, золота – 99,65 %. Поставки сырья на аффинажные заводы осуществляется со шлихообогатительных фабрик, горно-металлургических и горно-обогатительных комбинатов, заводов вторсырья. Выбор аффинажного предприятия поставщиком осуществляется сугубо субъективно и в основном зависит от стоимости аффинажа, которая не является единой для всех подобных производств. Расположение предприятия в этом случае не играет роли.

Признанные аффинажные компании России

Признанными производителями высокочистого золота считаются те аффинажные заводы России, которые внесены в перечень компаний лондонской ассоциации рынка драгметаллов (LBMA). Признанные предприятия, имеющие право на производство высокочистых драгметаллов:

  • Красноярский завод цветных металлов (аффинажный завод ОАО «Красцветмет»). Предприятие было построено в начале 40-х годов двадцатого века для переработки медных и никелевых руд Норильского месторождения и аффинажа платиновых металлов. На сегодняшний день это единственное предприятие РФ, производящее все виды драгметаллов. Сырьевая база «Красцветмет» на 70 % состоит из концентратов Норильского комбината. Продукция завода сертифицирована и отвечает международным стандартам. Предприятие числится в списке производителей драгметаллов на Нью-Йоркской, Токийской и Лондонской бирже.
  • Одно из старейших предприятий России - Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов. Завод был построен в 1916 г. для аффинажа платины. На сегодняшний день завод перерабатывает шлиховое золото, сплавы и вторичные драгоценные металлы. Предприятие выпускает как технические, так и ювелирные изделия из чистых драгметаллов. Как и Красноярский завод ЕзОЦМ имеет сертификат международного образца на свою продукцию Good Delivery.

Российские производители чистых драгметаллов

Аффинажные заводы, продукция которых не имеет международного сертификата:

  • Приокский завод цветных металлов. Предприятие было сдано в эксплуатацию в 1974 году в г. Касимов, Рязанской области. До 1991 года завод выпускал металлы и сплавы, впоследствии был перепрофилирован на выпуск золота наивысшей пробы (99,99) для госзапаса.
  • Новосибирский аффинажный завод – старейший завод в России по переработке золота. До 91-го года предприятие являлось монополистом по обеспечению государственных золотых запасов (Гохран) и осуществляло переработку 60 % всего добытого золота. Завод славится традициями, высокой культурой производства и продукцией высочайшего качества.
  • Щёлковский завод вторичных драгоценных металлов. Подмосковное предприятие, специализирующееся на переработке относительно богатого вторичного сырья с одержанием золота не менее 2 % и серебра не менее 5 %.Стоит отметить, что количество таких вторичных драгоценных металлов (ВДМ) достаточно ограничено на сырьевом рынке.
  • АО «Уралэлектромедь» - предприятие, специализирующееся на переработке медных концентратов, так называемого «медного золота». Предприятие, расположенное в Свердловской области, ранее было одним из ключевых поставщиком Гохрана. Большая доля сырьевой структуры – вторичные сплавы на основе меди.
  • Колымский аффинажный завод – одно из новейших предприятий, запущенное в 1998 году. Основное назначение завода - аффинация местного материала.
  • Кыштымский медеэлектролитный завод, расположенный в Челябинской области, производит золото и серебро из бедного скрапа.

Аффинаж вторичных драгметаллов

Аффинажные заводы вторичных драгоценных металлов (ВДМ) специализируются на переработке отходов, особых концентратов, некоторых продуктов первичной переработки с целью извлечения драгметаллов. Степень аффинирования, экологичность и экономичность процесса на таких предприятиях зависят от технологичности предприятия, сырьевой базы, выбранной специализации. Аффинажные заводы РФ, осуществляющие переработку ВДМ: Красцветмет, Приокский и Щелковский завод, ЕзОЦМ, Колымский аффинажный завод.

businessman.ru

Аффинажное производство

АФФИНАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО Богданов В.И., Барабошкин В.Е., Гроховский С.В.

ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов», Екатеринбург, Россия

Аннотация: Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов, организовавшись в 1916 году как аффинажное предприятие для переработки шлиховой платины, продолжает совершенствовать технологические процессы получения чистых аффинированных металлов из различных видов сырья первичного и вторичного происхождения.

На заводе существует система приема, опробования и аттестации входящего сырья с направлением на соответствующую схему переработки.

Инженерно-техническим персоналом разработаны и внедрены в производство ионообменные, электрохимические, пирометаллургические, гравитационные методы переработки материалов, подобрано и установлено эффективное оборудование.

Кроме выпуска аффинированных металлов заводом осваивается производство более полутора десятков наименований соединений металлов платиновой группы.

Большое внимание уделяется экологическим вопросам организации работы участков по обработке сточных вод и газоочистки.

Производственную деятельность аффинажного производства сопровождает лаборатория гидрометаллургических процессов, оснащенная современным лабораторно-исследовательским оборудованием.

Ключевые слова: аффинаж, металлы платиновой группы, переработка, золото, соединения металлов платиновой группы.

Организовавшись в 1916 году как предприятие для переработки уральской шлиховой платины, Екатеринбургский завод уже в 1930 году освоил выпуск всех 6-ти металлов платиновой группы в аффинированном виде, разработав единую схему аффинажа шлиховой платины и природного осмистого иридия, став при этом научно-технической базой платиновой промышленности нашей страны.

В дальнейшем завод освоил выпуск продукции технического назначения из платины и сплавов на основе металлов платиновой группы с полным циклом технологических процессов, позволяющих получать платиновые металлы практически из всех видов сырья, как первичного (природного) происхождения, так и вторичного (отработанные изделия и техногенные отходы, содержащие ДМ).

Перечень основных видов сырья и его состав представлен в таблице 1.

Принципиальная схема аффинажного производства, приведенная на рисунке 1, предполагает прием и взвешивание поступившего материала и переработку его по одному из направлений. В зависимости от исходного материала возможно комбинирование вариантов переработки.

Первые два направления – пирометаллургические методы аффинажа и рафинирование в расплавах солей применяются к ломам драгметаллов (отработанных изделий: СПА, сеток и др). В результате использования данных способов рафинирования получается сплав ДМ, очищенный от неблагородных металлов, который используют для изготовления продукции – СПА и сеток.

Два других направления аффинажа используются в случаях, когда необходимо получить чистые индивидуальные металлы. Данные методы применяются практически для всех остальных источников сырья.

В зависимости от исходного состояния опробование исходного сырья происходит либо путем сплавления (в случае лома драгметаллов, шлиховых материалов), либо усреднением на установке с электромеханическим дисковым сократителем (в случае сыпучих материалов).

В результате приемной плавки отбор пробы осуществляется либо от полученного слитка, либо из расплава.

Таблица 1. Химический состав основных видов перерабатываемого сырья

№ п/п Поставщик

сырья

Наименование Фазовый

состав

Содержание ДМ, %
Pt Ir Pd Rh Ru Os Au Ag Re
1 Предприятия азотной промышленности Лом катализаторных сеток Сплав 80-90 - До 15 До 7 До 0,5 - - - -
2 Предприятия стекольной промышленности Лом СПА и других изделий Сплав 50-99 До 10 До 15 До 10 До 0,5 - - - -
3 Предприятия азотной промышленности Шламы Al2O3, SiO2, CaO, Fe2O3, NiO, Cr2O3 0,5-60 - До 20 До 10 -
4 Предприятия азотной промышленности Катализатор АПК-2 Al2O3, SiO2 - - До 2,0 - - - - - -
5 Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности Отработанные Катализаторы γ- Al2O3 0,1-0,5 - - - - - - - До 0,5
6 Предприятия металлургической области Концентраты КП-1, КП-3, ПКЗ Se=3-4 Te=3-4 Al2O3, AlF3 5- 35 До 70 До 60 До 2 До 2 - До 4 До 15 До 15
7 Старательские артели Шлиховая платина Природный сплав, осмистый иридий 75-89 1-3 0,4 0,5-1,5 0,08 0,5 0,05 0,02 -
8 Старательские артели Шлиховое золото Природный сплав До 1 - - - - - 75-95 До 10 -
9 Организации по сбору радиоэлектронного лома Электронный лом Пластмасса, стекло, керамика 0,005-0,01 - 0,01-0,016 0,0015 - - 0,02-0,05 0,07-0,08 -
10 Золотоперерабатывающие компании Цинковые осадки цементации (52,8-59,2) Zn, (16,1-25,2) Cu, (0,1-0,2) Hq 0,15-1,0 1,0-5

Рис.1. Принципиальная схема аффинажного производства

Схема пробоотбора от сыпучих материалов, представленная на рисунке 2, предполагает при необходимости сушку, дробление, измельчение, просеивание на вибросите до нужной крупности. Имеющееся технологическое оборудование позволяет проводить приемку и опробование сырья при широком диапазоне его физико-механических параметров и разных видах фасовки и упаковки.

При опробовании сыпучих материалов массой более 40 кг используются электромеханические дисковые сократители. При работе указанного аппарата опробуемый материал под действием центробежной силы распределяется в веер, от которого осуществляется отбор проб в четырех точках в непрерывном режиме. После прохождения материала через сократитель четыре параллельные пробы объединяются и тщательно усредняются, что обеспечивает представительность опробования независимо от неоднородности материала и режима загрузки сократителя. Принципиальная схема устройства дискового сократителя приведена на рисунке 3.

Для маленьких партий сырья применяются ручные сократители и приспособления. Подготовка средней пробы и отбор проб для лабораторного анализа осуществляется с использованием оборудования фирмы «Fretch» (прободелитель, планетарные мельницы, гранулометрический рассев, ультразвуковая очистка оборудования), что обеспечивает соответствие пробы установленным требования по крупности, массе, однородности и чистоте.

Работа по пробоотбору производится в соответствии с ГОСТами и ОСТами, разработанной и утвержденной технологической инструкцией и методиками опробования техногенного сырья.

  1. Рафинирование электролизом в расплавленных солях.

Электролиз расплавленных хлоридов является эффективным способом очистки платиновых металлов от металлических и неметаллических примесей.

На заводе электролитическое рафинирование в расплавленных солях применяется с 1981 г. Первоначально этот способ использовался для очистки иридия.

Исходный материал

Разгрузка

Взвешивание

Сушка

Дробление (измельчение)

Грохочение

+ -

Сокращение

Средняя Затаривание

проба

Подготовка пробы

Проба Остатки

Рис. 2. Технологическая схема процесса приемки, подготовки сырья и отбора проб Электролиз в расплавах солей используется для очистки ломов катализаторных сеток и стеклоплавильных аппаратов. Электролитическое рафинирование в расплавленных солях имеет ряд несомненных преимуществ по сравнению с традиционными, гидрометаллургическими способами очистки:

  • Экологическая чистота процесса;
  • Высокая степень очистки;
  • Малостадийность;
  • Компактность, небольшой объем электролизеров и занимаемой ими площади;
  • Простота управления процессом, высокая степень автоматизации.
К недостаткам процесса электролитического рафинирования в расплавах солей можно

отнести невозможность разделения платиновых металлов друг от друга, но для данной задачи это и не нужно.

Исходный материал

В тару Рис. 3. Принципиальная схема устройства дискового сократителя

Процесс ведут в электролизерах закрытого типа, в атмосфере очищенного инертного газа. Электролит – расплав хлоридов натрия, калия и цезия.

Необходимую концентрацию платины, палладия и родия в электролите задают хлорированием металлов в расплаве.

Рафинируемый металл, который одновременно является и растворимым анодом, предварительно переплавляют и отковывают в пластины. Суммарное содержание металлических примесей в исходном металле составляет от 0,1 до 0,5 мас.%. Катод - в виде полого цилиндра, свернутый из листовой заготовки толщиной 1,0 мм из сплава ПлРд-7 или ПлРд-10.

Контейнером для анодного металла и электролита служит графитовый тигель диаметром 0,4 м с пирографитовым покрытием. Через него осуществляется подвод тока к анодному металлу.

Электролизер изготавливается из нержавеющей стали. Его основные узлы - реторта, крышка реторты, шиберное устройство и шлюзовая камера. Процесс рафинирования ведется при температуре расплава 500-600 0С.

Процесс рафинирования состоит в следующем: при включении постоянного тока на аноде происходит растворение - основной металл (платина) и примеси переходят в расплав в виде комплексных ионов, а на катоде - разряд ионов до металла, при этом примеси неблагородных металлов остаются в расплаве (электролите). Если в электролите присутствуют ионы разных платиновых металлов, то идет совместный разряд с образованием сплава.

Сопоставление изменения состава электролита и состава катодных осадков в процессе электролиза показывает, что независимо от природы металла-платиноида, наблюдается общая тенденция: увеличение концентрации ионов платинового металла в электролите вызывает повышение содержания этого компонента в сплаве.

Однако, характер изменения концентрации ионов металла в расплаве в процессе электролиза определяется природой металла, прежде всего его равновесным потенциалом.

Концентрация ионов более электроположительного металла (Pt) в новом электролите значительно уменьшается за период, равный приблизительно 103 А x час, а концентрация ионов более электроотрицательных металлов (Pd, Rh) за этот же период растет. После этого наступает стационарное состояние. Состав катодных осадков также становится постоянным и близким по составу к исходному составу анода.

Структура катодных осадков для чистой платины и её сплавов является дендритной. Основные типы дендритов – двумерные 2D , 2D - и игольчатые . Каждому типу дендрита по данным рентгенофазового анализа соответствует определенный состав сплава.

Дендритные осадки плохо сцеплены с катодом, что с одной стороны позволяет легко очистить матрицу от катодного осадка и использовать её многократно в процессе рафинирования, а с другой стороны – уменьшается катодный выход по току вследствие осыпания дендритов. Захват электролита катодными осадками составляет 10-15 % от массы осадка. После отмывки от солей катодные осадки сушат и переплавляют в слитки.

Металл после очистки хорошо поддается пластической деформации, т.е. обладает повышенными технологическими свойствами на всех переделах при изготовлении катализаторной сетки.

Отработанный электролит после окончания цикла очистки используется, как правило, повторно. При необходимости он может быть регенерирован для повышения концентрации платиновых металлов в электролите. Анодные остатки, выход которых составляет 5-7 % от массы анода, снова поступают на электролиз.

Электролитическим рафинированием удается очистить загрязненный металл практически от всех примесей неблагородных металлов и различных металлических включений, таких, как оксиды алюминия, кремния, магния, циркония и др. Степень очистки от примесей тугоплавких металлов, например вольфрама, при электролизе более чем на порядок выше по сравнению с электронно-лучевой плавкой.

По данным спектрального анализа общее содержание примесей неблагородных металлов не превышает 10-3 мас.%.

Иридий и рутений образуют сплошные осадки, что дает возможность изготавливать из них изделия методом гальванопластики.

  1. Электролиз в водных электролитах.

Шлиховое золото (содержание золота не менее 70 % и серебра до 20 %) после

сплавления в аноды перерабатывается электролизом в водных растворах. Особенность переработки заключается в том, что золото чистотой 99,95 % и более получают за одну стадию электролиза.

Шламы золотого электролиза, содержащие хлорид серебра, после выщелачивания золота и платиноидов в царской водке, переплавляют с содой. Полученные аноды направляют на электролитическое рафинирование серебра. Серебряные отходы с содержанием серебра не менее 70 % также перерабатываются электролизом. За одну стадию получают серебро чистотой 99,995-99,998 %. Из шламов электролиза серебра также извлекаются золото и платиноиды.

Отходы ювелирных золотых сплавов и бедные по содержанию золота отходы предварительно переплавляют в гранулы и перерабатывают в две стадии. Сначала гидрометаллургическим способам (восстановлением золота из солянокислого раствора) выделяют золото в виде губки чистотой 99,8-99,9 %. Полученную золотую губку можно использовать для приготовления стандартных сплавов или, после сплавления в аноды, провести вторую стадию очистки электролизом в водных растворах.

3. Гидрометаллургический аффинаж. Переработка сыпучих материалов, таких как шламы, катализаторы АПК, концентраты ПКЗ и др. начинается с выщелачивания в «царской водке». В аффинажном производстве, в связи с агрессивностью применяемых реактивов, используется оборудование из титана, полипропилена, стекла, фторопласта, нержавеющей и эмалированной стали.

Шламы (рис.4):

Шламы

Выщелачивание

Раствор

Нерастворимый остаток

Упаривание

В кладовую

Обжиг

Осаждение ХПА

Платиновая губка

Маточный раствор

На извлечение Пл и Пд

(сорбция)

В аффинаж

Рис.4. Схема переработки шламов Нерастворенная после 1–го царсководочного вскрытия часть подвергается окислительному обжигу и направляется на повторное выщелачивание. Полученные растворы упаривают, отгоняют азотную кислоту и направляют на осаждение хлорплатината аммония. Соль прокаливают, получая губчатую платину, содержащую 97-98 % платины и до 1 % палладия. Прямой выход годного в платиновую губку, в зависимости от исходного содержания составляет от 90 до 97 %. Платина измельчается, опробуется и передаётся на аффинаж. В нерастворимом остатке содержится не более 1 % платины от исходного. Маточные растворы, в которых содержится до 5 % платины, 90 % палладия и родия от исходного поступают для получения палладия путём аммиачной обработки либо сорбцией. Платина и палладий в процессе сорбируются количественно, а родий на 75-90 %. Полученную в процессе сорбции насыщенную смолу озоляют и возвращают в голову процесса для получения платины и аффинированного палладия. Прямое извлечение палладия со смолы составляет не менее 90-95 %. Оставшаяся часть металла концентрируется примерно поровну в маточных растворах и сыпучих отходах, таких как гидраты, фильтры и т.д. Растворы поступают на сорбцию, а отходы в голову процесса. Родий концентрируется в нерастворимом остатке. Переработка палладиевых катализаторов (рис.5) несколько отличается от переработки шламов азотной промышленности. Основными операциями являются выщелачивание палладия с поверхности гранул, упаривание полученного раствора, нейтрализация аммиаком, осаждение хлорпалладозамина, его перекристаллизация и получение порошка палладия. Полученные в результате аммиачной обработки гидраты растворяют в соляной кислоте, раствор объединяют с маточными растворами осаждения ПА и направляют на сорбцию. Палладий полностью сорбируется на смоле которую, после озоления, объединят с различными сыпучими отходами и возвращают в голову процесса.

Отработанные гранулы содержат не более 1,0-1,5 % палладия от исходного. Выход металла в аффинированный порошок палладия составляет 85-90 %. Оставшиеся 10-14 % палладия возвращаются вместе со смолой и сыпучими отходами в голову процесса.

Рис.5. Схема переработки палладиевых катализаторов Более сложным объектом переработки являются платино-рениевые концентраты ПКЗ (рис.6), полученные после растворения основы отработанных катализаторов нефтехимии в плавиковой кислоте. Присутствие ионов фтора определяет невозможность переработки материала в титановом оборудовании, и упаривания растворов. Кроме того, наличие значительного, до 15 %, содержания рения в концентрате вызывает необходимость его селективного выделения в голове процесса.

Для этого используется азотнокислое выщелачивание. Процесс обеспечивает высокое 90-95 % извлечение рения в раствор, но одновременно в азотнокислый раствор переходит до 15 % платины, содержащейся в концентрате. Полученный раствор нейтрализовывали и выделяли рений в виде перрената калия, который посредством диализа конвертировали в рениевую кислоту, а добавлением аммиака получали перренат аммония. Сквозное извлечение рения составляло не более 80 %. Остаток металла распределялся следующим образом: до 10 % в маточных растворах осаждения ХПА, до 5 – в гидратах, и 5 % в маточных растворах осаждения перрената калия. Сложность переработки азотнокислых растворов, задолжность значительных количеств платины, в различных продуктах переработки заставляли постоянно совершенствовать процессы, что привело к более эффективному способу селективного извлечения рения, позволившему извлекать более 95 % рения, при этом в рениевый раствор переходит не более 1 % платины.

Концентрат ПКЗ

Выщелачивание Re

Рениевый раствор

Нерастворимый остаток

Упаривание

На извлечение Pt

Раствор

Соль

Растворение

Н.о.

Сорбция рения

Десорбция рения

Диализ

Раствор Nh5ReO4

Рениевая кислота

Перренат аммония

Рис.6. Схема переработки концентратов ПКЗ Полученные растворы упаривают и при добавлении хлорида аммония в осадок выпадает черновой перренат аммония и практически вся платина. Полученную соль растворяют в воде, раствор направляют на извлечение рения сорбцией либо диализом. В процессе диализа получают рениевую кислоту и перренат аммония.

После извлечения рения материал поступает на извлечение платины. Извлечение платины аналогично схеме переработки шламов. Прямое извлечение платины в губку с содержанием более 98 %, составляет 80-90 %. До 10-15 % остаётся в маточных растворах, которые дорабатываются сорбцией. В нерастворимом остатке концентратов содержится

2-5 % платины от исходного количества. Основной причиной столь большого количества неизвлечёной платины является её пассивация сульфидами в нерастворимом остатке. Для полного вскрытия платины необходим окислительный обжиг при высокой температуре.

В последнее время на нашем предприятии гидрометаллургические процессы становятся все более востребованными и связано это, в первую очередь с потребностями рынка ДМ.

Наш многолетний аффинажный опыт, с использованием, в основном, традиционных процессов, основанных на химических реакциях выделения аффинированных МПГ в виде труднорастворимых солей, показал, что классические приемы наряду с неоспоримыми преимуществами, не лишены недостатков.

Поэтому на заводе в последнее время широкое развитие получили сорбционные, электрохимические, дистиляционные и хроматографические методы. Успешное сочетание данных методов с традиционными способами аффинажа, позволяют снизить безвозвратные потери металлов, уменьшить количество различных пром. продуктов аффинажа, автоматизировать технологические операции и значительно улучшить экологическую безопасность процессов.

Особенно очевидны преимущества нетрадиционных методов при аффинаже металлов платиновой группы: платины, родия, иридия и осмия.

В таблице 2 приведены основные направления применения различных методов при аффинаже вышеуказанных металлов.

При аффинаже платины и палладия (рис.7) основным применяемым методом остается осадительный (т.е. выделение и разделение осуществляется за счет образования труднорастворимых солей выделяемого металла), а сорбционный и электрохимический метод применяется для доизвлечения платиноидов из отработанных растворов до следовых количеств, что значительно сокращает технологический цикл утилизации данных растворов, исключая такие трудоемкие операции, как цементация, упаривание и фильтрование.

Аффинаж металлов платиновой группы (МПГ) гидрометаллургическими методами предусматривает получение на различных стадиях технологического процесса больших количеств промывных и маточных растворов с содержанием драгоценных металлов (ДМ) от 20 до 2000 мг/л.

Таблица 2. Применяемые методы при аффинаже платиновых металлов

Аффинируемый металл

Применяемые методы Технологические операции
платина осадительные выделение Nh5PtCl6
сорбционные доизвлечение МПГ из отработанных растворов
электрохимические
палладий осадительные выделение Pd(Nh4)2Cl2
сорбционные доизвлечение МПГ из отработанных растворов
электрохимические
родий осадительные разделение МПГ и Rh
электрохимические вскрытие материала,

выделение чистого Rh

сорбционные разделение МПГ и Rh,

очистка от н/б металлов

иридий электрохимические вскрытие материала
сорбционные разделение МПГ и Ir,

очистка от н/б металлов

осмий пирометаллургические вскрытие материала (отгонка OsO4),

водородное восстановление

электрохимические выделение Os

Низкое содержание ДМ, высокая кислотность растворов и интенсивный солевой фон (до 100 г/л по хлористому аммонию) вызывает определенную сложность при доизвлечении ценных компонентов и утилизации данных растворов. Разработанная на ОЦМ экологически безопасная технология включает в себя следующие стадии:

Рис.7 Принципиальная технологическая схема переработки шлиховой платины и богатых концентратов
  1. Комплексное сорбционное извлечение ДМ на анионите.
  2. Электрохимическое доизвлечение ДМ до «сливных» концентраций.
  3. Обработка растворов с отгонкой аммиака.
Подобранные параметры процесса позволяют извлекать МПГ из растворов до концентраций до 3 мг/л по сумме ДМ, при этом полная динамическая объемная емкость анионита на стадии сорбционного извлечения составляет до 650 мг/г сорбента. Насыщенная смола подвергается деструкции с получением концентрата ДМ, который подвергается аффинажу по классическим технологиям.

В случае, если концентрация МПГ превышает 3 мг/л, металлы после сорбционной обработки доизвлекаются с помощью электролизёра камерного типа, с катодами из волокнистого углеродного материала. Катодный материал после насыщения извлекаемыми металлами сушатся и сжигаются с получением концентрата драгметаллов.

Поскольку раствор после сорбционной и электрохимической переработки характеризуется значительным превышением согласованных ПДК по иону аммония для аффинажных предприятиях (12,146 мг/л), дальнейшие операции осуществляются с целью снижения солевого фона. Отгонка аммиака проводится на специальной установке по известной реакции взаимодействия хлористого аммония с едким натрием. Аммиачный конденсат путем нейтрализации соляной кислотой переводят раствор хлористого аммония с последующим использованием в аффинажном цикле.

При гидрометаллургическом аффинаже родия и иридия электрохимические и сорбционные процессы являются доминирующими, т.е. применяются при вскрытии материала и разделения от сопутствующих элементов. Элекрохимические процессы, применяемые для выделения из очищенных растворов металлов (родия), исключают стадию прокалки хлоросолей.

Эффективное совмещение пиро-, гидрометаллургических и электрохимических процессов позволяет эффективно и экологически безопасно получать по разработанной и внедренной на ЕЗОЦМ технологии чистый осмий в виде порошка, включающей в себя окислительную плавку шлиховой платины или другого осмийсодержащего сырья с улавливанием паров оксида осмия с последующим электрохимическим извлечением осмия из поглотительных растворов в виде концентрата.

Полученные аффинированные металлы используются для изготовления различной продукции, в том числе и солей ДМ. В 2005 г введен в эксплуатацию участок производства солей МПГ, позволяющий осуществлять выпуск широкой номенклатуры соединений (см. таблицу 3).

4. Газоочистные сооружения и нейтрализация промстоков. Система газоочистных сооружений аффинажного производства построена по принципу локальных газоочисток вентиляционных выбросов, поступающих от разных производственных участков.

Вентиляционные выбросы от основного технологического оборудования – титановых и эмалированных реакторов, выпарных ванн, предварительно проходят через кожухотрубчатые конденсаторы, где происходит конденсация паров соляной и азотной кислоты. Затем выбросы поступают в центробежно-барботажные аппараты для абсорбции кислых паров.

Принцип действия центробежно-барботажного аппарата основан на диспергировании жидкой и газовой фазы внутри корпуса аппарата с образованием большой поверхности массообмена и нейтрализации кислых паров щелочным раствором с последующим разделением жидкой и газовой фазы.

Щелочной раствор непрерывно циркулирует через аппарат при помощи центробежного насоса. Кислые пары, принудительно удаляемые от рабочих аппаратов центробежным вентилятором , после очистки выбрасываются в атмосферу.

Для обеспечения эффективного протекания реакций нейтрализации необходимо поддерживать величину водородного показателя в щелочной области (рН выше 9), что обеспечивается периодическим добавлением 20 раствора натриевой щелочи. Таблица 3. Выпускаемые соединения

Металл Формула Наименование Агрегатное состояние
платина h3PtCl6 Платинохлористоводородная кислота Раствор, кристалл
Pt(Nh4)4(NO3)2 Тетраминдинитрат платины Раствор
PtO2 Катализатор Адамса Кристалл
Pt(Nh4)4(HCO3)2 Тетраминдигидрокарбонат

Платины

Кристалл
Pt(NO3)4 Нитрат платины Раствор
h3Pt(OH)6 Гексагидроксоплатинат водорода Кристалл
(Nh4Cl)2Pt Цисплатин Кристалл
палладий PdCl2 Хлорид палладия Раствор, кристалл
Pd(Nh4)4(NO3)2 Тетраминдинитрат палладия Раствор
Pd(Ch4COO)2 Ацетат палладия Кристалл
Pd(Nh4)4(HCO3)2 Тетраминдигидрокарбонат палладия Кристалл
Pd(NO3)2 Нитрат палладия Раствор
Pd(Nh4)4Cl2 Тетраминдихлорид палладия Кристалл
родий Rh3(SO4)3­­ Сульфат родия Раствор
Rh(Ch4COO)3 Ацетат родия Раствор, кристалл
RhСl3h3O Хлорид родия Кристалл
Rh(NO3)3 Нитрат палладия Раствор
Рутений Ru(h3O)Cl3 Хлорид рутения Раствор, кристалл
Иридий h3IrCl6 Гексахлороиридиевая кислота Раствор
Рений Перренат аммония Кристалл
HReO4 Рениевая кислота Раствор

В процессе абсорбции кислых паров плотность раствора возрастает, поэтому он подлежит периодической замене и утилизации.

Эффективность очистки от паров гидрохлорида HCl составляет более 98 %.

Отделение обработки промышленных стоков аффинажного производства принимает кислые маточные растворы, а также отработанные щелочные растворы с локальных газоочистных установок. Кислые растворы содержат большое количество растворимых хлоридов железа, хлоридов цветных металлов и хлористого аммония.

Метод очистки заключается в нейтрализации кислых растворов раствором натриевой щелочи и гашеной извести.

После фильтрования и отделения гидроокисей железа, никеля и др. цветных металлов на фильтрах, фильтрат перекачивается в реактор, где производится отгонка аммиака и доизвлечение д.м. в виде сульфидов. Отгонка аммиака ведется вофторопластовом реакторе при температуре 90-100 °С и рН=9-9,5. Раствор нагревается паром, подаваемым в змеевик, изготовленный из нержавеющей стали.

Улавливание паров аммиака производится 5 % раствором соляной кислоты в абсорбере. Образующийся раствор хлористого аммония упаривают и возвращают в производственный цикл аффинажа платины.

После отгонки аммиака проводится второе фильтрование, анализ раствора на нормируемые примеси и сброс в промышленную канализацию.

Гидроокиси металлов сушат в в шкафах с электрическим нагревом. После сушки и измельчения, гидраты отправляют на переработку в другие предприятия.

Содержание драгоценных металлов в растворах после обработки не превышает установленных предельных концентраций.

5. Научно-исследовательское и аналитическое обеспечение. Совершенствование технологических процессов аффинажа, разработка новых технологических операций, методик синтеза соединений МПГ, аналитическое обеспечение научно-исследовательских работ и аффинажного производства, разработку методик анализа драгметаллов и их соединений осуществляют инженеры лаборатории гидрометаллургических процессов.

За последнее время разработаны технологии и методики, часть из которых передана и внедрена в производство:

  1. Переработка шламов азотной промышленности и катализаторов АПК;
  2. Получение порошка осмия из шлиховой платины;
  3. Аффинаж родия и иридия;
  4. Получение порошка AgPd-30;
  5. Переработка Pt-Re концентрата;
  6. Получение рениевой кислоты и перренатов калия и аммония;
  7. Получение хлорида палладия;
  8. Методики изготовления соединений – тетрааминдигидрокарбонат платины и палладия, ацетат палладия и родия, нитраты и сульфаты родия и платины, катализатор Адамса, гексагидроксоплатината водорода, оксихлорида рутения.
Разработка технологий и методик ведется на лабораторном оборудовании, опытно-промышленные работы ведутся на оборудовании аффинажного цеха и при участии его специалистов.

Лаборатория оснащена современным аналитическим оборудованием фирм «Perkin Elmer», «Меттлер Толедо», «Carl Zeiss Jena» и др., позволяющим проводить качественный и количественный химический анализ, идентификацию синтезируемых соединений платиновых металлов и их комплексных форм. Приборный парк состоит из ICP-масс-спектрометра «ELAN 6000», атомно-абсорбционных спектрофотометров «AAnalyst 400» и «AAS 30», спектрофотометра УФ- и видимой области спектра «Lambda 35», ИК-фурье спектрометра «Spectrum One», автоматического титратора DL57, микроволновой печи для пробоподготовки ПЛП-01 и др. Такое многообразие методов исследований позволяет технологам получать комплексную информацию и помогает рационально создавать новые и своевременно корректировать существующие технологии переработки сырья и синтеза соединений металлов платиновой группы.

110>110>112>110>

www.dereksiz.org

Аффинажная разница

Золотые мерные слитки – традиционный символ благосостояния и один из самых популярных инвестиционных инструментов. В создании слитка задействовано большое количество профессий, от геолога до плавильщика, и его выпуск венчает долгий производственный и логистический процесс. Несмотря на то, что многие золотодобывающие компании охотно украшают свои презентации изображениями слитков высшей 999 пробы, чаще всего их конечным продуктом являются менее презентабельные слитки доре. Как правило, это золотосеребряный сплав, с содержанием золота от 70% до 85% и до 5% побочных примесей недрагоценных металлов. Слитки доре шершавые, темные, каждый из них почти 23 кг – в общем, они совсем не похожи на предмет мечтаний большей части человечества. Они направляются на аффинажные заводы, где расплавляются, очищаются и в итоге становятся классическими банковскими слитками fine gold. Именно клеймо аффинажного завода является неотъемлемым компонентом маркировки слитка 999 пробы. 

И для этого есть все основания. Во-первых, аффинажные предприятия получают сплав доре от многих золотодобытчиков и металл плавится буквально в общем котле. Во-вторых, речь часто идет не о переработке по толлингу, а о купле-продаже золотосодержащего сырья, то есть аффинажные заводы обладают полными правами на готовую продукцию. Эта особенность взаимодействия между производителями и аффинажем служит целям изъятия в бюджет косвенных налогов и ... является преградой для увеличения производства российских аффинажных заводов, мощности которых далеки от оптимальной загрузки в условиях стагнирующей добычи золота.

На Россию, которая занимает третье место по добыче золота после Китая и Австралии, приходится всего 4% мирового рынка аффинажа этого металла. До 80% объемов всего мирового золота (около 1 тыс. тонн – как добытого, так и вторичного) перерабатывают четыре аффинажных предприятия Швейцарии, которая не добывает ни одной унции драгметалла. Это Valcambi, Metalor Technologies, Argor-Heraeus и Pamp. Мощности этих предприятий загружены более чем на 85%. С учетом еще двух предприятий из Швейцарии на компании этой страны приходится 90% оборота списка поставщиков слитков наиболее авторитетного стандарта Good Delivery, утвержденного Лондонской ассоциацией участников рынка драгоценных металлов (The London Bullion Market Association, LBMA). Остальные 20% мирового золота распределены между другими 125 заводами. Швейцарский аффинаж привлекает золотодобытчиков низкими ценами, эталонным уровнем банковских услуг, безопасности и логистики; кроме того, в этой стране низкие налоги для бизнеса. Услугами швейцарских заводов пользуются производители почти всех золотодобывающих стран, кроме России, Казахстана, Киргизстана, Таджикистана и Узбекистана, которые в основном производят аффинаж драгметаллов самостоятельно.

Производство золота в РФ в 2016 году составило 298 тонн. Практически все российское золото перерабатывается внутри страны, исключением в прошлом году стали 8 тонн, реализованных недропользователями (в первую очередь, Polymetal и «Полюс») в Китай и Южную Корею во флотоконцентрате, произведенном из упорных руд. Некоторые отечественные производители, например, Nordgold и Polymetal, добывают и за рубежом: Nordgold – в Буркина-Фасо, Гвинее и Казахстане, Polymetal – в Казахстане, но на аффинаж слитки доре везут опять-таки в Швейцарию. Или - в случае с Казахстаном -  перерабатывают на месте. По данным участников отрасли, стоимость аффинажа в Швейцарии значительно ниже российской. В чем же причина?

Аффинажем золота в России занимаются пять предприятий, крупнейшие из которых «Красцветмет» и Приокский завод цветных металлов, средняя загрузка мощностей - около 28%. «Красцветмет», бывшее аффинажное подразделение «Норильского никеля», переданное в конце 90-х годов администрации Красноярского края в рамках реструктуризации долгов горно-металлургической компании, сейчас контролирует 62% российского аффинажа золота. На Приокский завод ЦМ, расположенный в Касимове Рязанской области, приходится около 22%, но одних его мощностей (260 тыс. тонн) хватит для переработки практически всей российской добычи золота. Это самое современное аффинажное предприятие России, строительство которого началось в середине 70-х годов, когда было принято решение перенести основную площадку из находящегося в черте Новосибирска предприятия. Новосибирский завод, до начала 90-х годов в одиночку занимавшийся в СССР переработкой золота и серебра, однако, сохранился. Сейчас на него приходится около 7% российского аффинажа. Еще одно предприятие, Колымский аффинажный завод, обанкротилось в 2015 году, официальная причина – недостачи, образовавшие по вине гендиректора. После остановки Колымского завода единственным оставшимся на плаву частным аффинажным предприятием является Екатеринбургский завод цветных металлов, принадлежащий «Ренове» Виктора Вексельберга (около 7% аффинажа российского золота).

Одна из причин такой невостребованности – низкая прибыльность этого бизнеса. Маржа в аффинаже и трейдинге металлов – не выше 1%, отмечает заместитель генерального директора «Красцветмета» по аффинажу Сергей Белов. При этом ввоз золотосодержащего сырья до последнего времени облагался импортной пошлиной от 6% до 20%. «В этой ситуации говорить об экономическом эффекте от ввоза сырья не приходится» - заявил С. Белов. В этом году пошлина на минеральное сырье была обнулена до 31 декабря 2017 года, пошлина на вторичное сырье - до 31 декабря 2019 года. Отраслевое объединение аффинажных заводов готовит документы для продления сроков льготного режима по ввозу минерального сырья, говорит С. Белов.

Однако о полноценной конкуренции на мировом рынке пока говорить не приходится, считают представители аффинажного бизнеса РФ. По их мнению, российские аффинажные предприятия не могут обеспечить привлекательные условия работы для зарубежных производителей, пока не обнулен НДС при ввозе золотосодержащего сырья на переработку - так называемый «страховой взнос». При ввозе сырья из-за границы на переработку необходимо выплачивать 18% от его стоимости. После переработки эта сумма должна вернуться предприятию в течение 3 месяцев. С учетом высокой цены золота речь идет о значительных суммах, и заморозка оборотных средств на этот срок - это само по себе неприятно. Тем более что эту сумму налоговые органы возвращают по итогам камеральной проверки, в ходе которой могут быть обнаружены неточности в оформлении документов, и как итог - отказ в возмещении НДС, отмечает генеральный директор Приокского ЗЦМ Владимир Сонькин.

«Главная проблема – убедить таможенные органы в том, что это [отмена НДС] не нанесет ущерба федеральному бюджету. Что будут те же самые поступления, но за счет переработки. А увеличение мощностей обеспечит дополнительные налоговые поступления», - заявил он. «Экономического смысла в этом [фактическом запрете на экспорт в РФ золотосодержащего сырья] нет», - говорит заместитель руководителя Пробирной палаты РФ Дмитрий Замышляев, добавляя, что тема не один год служит предметом обсуждения на экспертном совете при Минфине.

Решение тормозится из-за соображений безопасности. Таможенные органы настаивают на том, что при ввозе аффинажное предприятие должно обеспечить переработку именно ввезенного сырья. Из этого сырья – и никакого другого – должны быть изготовлены слитки, которые уйдут обратно за рубеж. Это технически нереализуемо, объясняет В. Сонькин из Приокского ЗЦМ, ведь все сырье буквально плавится в общем котле. «Противников [либерализации режима ввоза золотосодержащего сырья] беспокоит, что аффинажные заводы ввезут, и потом сырье растворится. Но аффинажные предприятия - это не фирмы-однодневки. Речь о государственных компаниях. Риск, что они исчезнут с сырьем, не очень большой», - говорит Д. Замышляев из Пробирной палаты.

«Сегодня все заводы достаточно сильно модернизированы, [продвинулись] с точки зрения конкурентоспособности на мировом рынке. Надо быстрее открывать зарубежные рынки, чтобы мы могли привлекать [сторонних производителей]», - говорит В. Сонькин. «Борьба за рынок будет очень сложная, потому что сегодня свободных объемов [золотосодержащего сырья] нет. Но мы готовы побороться и в течение трех лет привлечь до 5-7% мирового объема. Перетоки возможны из Латинской Америки и Африки, от мелких и средних недропользователей - все крупные уже разобраны», - говорит С. Белов из «Красцветмета». По его оценке, в случае снятия ограничений на ввоз золотосодержащего сырья из других стран российские аффинажные предприятия могут увеличить свою загрузку минимум на четверть. У «Красцветмета» уже есть предварительные договоры с зарубежными контрагентами, но они не исполняются из-за имеющихся препятствий.

Сторонники снятия ограничений приводят в пример изменение в 2015 году закона о драгметаллах, которое сделало обязательным аффинаж ломов драгметаллов. Эта мера вывела огромный рынок из серой зоны и резко увеличила загрузку предприятий. Например, на Приокском заводе ЦМ в прошлом году было переработано 13 тонн, а до изменения закона – до 150 кг. Образовалась целая прослойка организаций, которые легально перерабатывают лом, реализуя его в виде полупродукта на аффинажные заводы. «Выиграли все. Увеличились объемы, налоговые поступления, вышло из тени огромное количество золота. Но для того, чтобы принять эти поправки, потребовались колоссальные труды – в первую очередь, Минфина, Пробирной палаты, Ассоциации аффинажных заводов. Были большие сомнения, не будет ли хуже. Теперь, когда закон заработал, все поняли, что от него только польза», - говорит В. Сонькин из Приокского ЗЦМ.

Против принятия этой нормы высказывались в основном ювелиры. Мера была невыгодна, так как не позволяла ювелирам самостоятельно переплавлять ювелирный лом или скупать лом непонятного происхождения, поясняет Д. Замышляев из Пробирной палаты. «Только оборудование аффинажных заводов может обеспечить соблюдение жестких требований по очистке металла и доведению его до нужных кондиций – ведь драгметалл может быть и радиокативным. Иначе металл может не «не попадать в пробу», - говорит он. В итоге ювелирам было разрешено переплавлять только металл из собственных изделий, а госмонополия на аффинаж гарантировала прозрачный оборот и учет объемов драгметалла. Аффинаж работает с ограниченным числом поставщиков, которые гарантируют некриминальный характер металла.

Пока в Госдуме рассматривается отмена НДС с инвестиционных слитков (999 пробы, которое нельзя использовать для изготовления ювелирных изделий из-за хрупкости «чистого» золота). Эта мера, как рассчитывает Минфин, способствует развитию финансового рынка через рост спроса на инвестиционное золото, так как граждане смогут покупать из банка золото без НДС.

Вопрос по отмене НДС для экспортного золотосодержащего сырья - «политический», говорит С. Белов из «Красцветмета». На его скорую отмену отрасль не рассчитывает. Словосочетание «либерализация» в контексте операций с золотом, видимо, кажется слишком пугающим представителям правоохранительного блока, чтобы рассчитывать на то, что в ближайшее время такие изменения могут быть приняты.

В отрасли есть понятие «аффинажная разница». Это расхождение между предприятием-поставщиком и аффинажным заводом по количеству химически чистого драгоценного металла в партии сырья. К сожалению, пока в России не отменены описанные нами ограничения, термин также может служить маркером для ситуации, при которой крупная добывающая держава не получает значительной дополнительной стоимости в переработке, а недобывающая – является крупнейшим в мире перевалочным пунктом для золота, благодаря как историческим и репутационным факторам, так и выгодному налоговому режиму.

Игорь Лейкин для Rough&Polished

www.rough-polished.com

Общая информация о компании | taukenaltyn.kz

Введение

 

Производство товаров высоких переделов с добавленной стоимостью, работ и услуг является одним из главных приоритетов государственной индустриально-инновационной политики Казахстана. В этих условиях особое внимание отводится необходимости развития горно-металлургической отрасли.

Для придания нового импульса развитию цветной металлургии Государственной программой по форсированному индустриально-инновационному развитию Республики Казахстан на 2010 – 2014 годы была предусмотрена организация производств конечной продукции высоких переделов и производство чистых металлов. Данное направление рассматривается как перспективная возможность технологического развития отрасли на основе качественно иного подхода к производству базовых металлов, а именно их стратегического элемента – золота.

Золото – это единственный монетарный актив в мире, который не имеет рисков, присущих валютам, и является единственным всемирно признанным активом, не зависящим от этнической, языковой, религиозной, культурной и национальной принадлежности.

Золото используется практически всеми странами в качестве страхового (резервного) фонда. В сложившейся сегодня мировой экономической и политической ситуации золото продолжает использоваться как финансовый инструмент, страхующий от биржевых рисков, от влияния изменений курса американского доллара, от неустойчивости иных мировых валют, а также защищает национальный суверенитет любого государства, и используется для развития отдельных регионов и достижения реформ, улучшая жилые и производственные реформы.

Выступая в июле 2011 года на индустриально-инновационном форуме в г. Астане «Сильный Казахстан построим вместе!», Президент Республики Казахстан Н.А.Назарбаев поручил Правительству создать государственный аффинажный завод по производству золота. Глава государства отметил стратегическую важность решения этой задачи которая направлена на пополнение золотовалютного резерва и обеспечение экономической безопасности страны. Кроме того, Глава государства в качестве главной задачи в этой сфере обозначил необходимость доведения производства золота до 70 тонн.

Таким образом, аффинажный завод отвечает как современным требованиям развития отрасли, так и стратегическим задачам индустриально-инновационного развития страны в целом.

 

 

3 июля 2012 года в городе Астана на территории индустриального парка Специальной экономической зоны «Астана – новый город» было проведено официальное мероприятие по закладке капсулы и забивке первой сваи, знаменующее начало строительства аффинажного завода ТОО «Тау-Кен Алтын». 19 декабря 2013 года с участием Главы Государства аффинажный завод введен в эксплуатацию. Проектная мощность 25 тонн золота и 50 тонн серебра в год.

Проект завода разработан в соответствии с лучшими мировыми аналогами в области аффинажа драгоценных металлов. Учитывая, что аффинажный завод размещен в столице, при выборе технологии аффинажа, одним из основных критериев отбора являлась экологичность используемых процессов. В соответствии с этим выбрана технология электрохимического метода аффинажа драгоценных металлов, которая, в комплексе с используемым в технологическом процессе оборудованием, обеспечивает абсолютную экологическую безопасность, возможность перерабатывать низкокачественные виды сырья с повышенным содержанием примесей, высокую степень очистки товарного продукта, высокое извлечение и получение готовой продукции чистотой не менее 99,99%.

 

 

Отдел технического контроля (ОТК)

 

    Отдел технического контроля – является одним из важнейших структурных подразделений завода, так как, на каждом этапе производства, начиная с приемки сырья до выпуска готовой продукции, производится контроль и корректировка технологического процесса. 

Одним из основных критериев успешной работы аффинажного предприятия является признание его продукции на международном рынке драгоценных металлов, и для осуществления данных задач, отдел технического контроля оснащен самым современным метрологическим оборудованием, такими как, средствами измерений, средствами испытаний, средствами допускового контроля, средствами измерений единичного изготовления. Все это позволяет с высокой долей точности проводить взвешивания, измерения, испытания материалов, содержащих драгоценные металлы весом от 0,001 г. и выше.

 

 

Цех первичной плавки

 

Цех первичной плавки оборудован современными индукционными печами различной производительности — 5 кг, 10 кг, 30 кг, 60 кг и 150 кг.

Наличие таких печей позволяет заводу не быть зависимыми от объема перерабаты — ваемого сырья, при этом возможен запуск печей по отдельности на поставленный объем сырья.

 

Преимуществами данных печей являются:

  •  Экологичность – каждая печь оснащена индивидуальной аспирационной системой, что исключает загрязнение окружающей среды и рабочей зоны, так как все пары направляются на фильтр;
  •  Энергосбережение – по сравнению с аналогичными печами порядка 10 раз;
  •  Компактные размеры.

 

Функциями цеха являются:
  • приемная плавка поступившего сырья для последующего взятия корректной пробы и определения анализа;
  • анодная плавка серебра для цеха электролиза серебра;
  • анодная плавка золота для цеха электролиза золота;
  • переработка шлаков.

 

 

 

Цех электролиза серебра

 

Цех оборудован основным и вспомогательным оборудованием. Основное оборудование – электролизные ванны с выпрямительными агрегатами, вспомогательное – цементаторы, фильтры и вакуумная система для откачки шлама.

Основной продукцией, выпускаемой цехом электролиза серебра, является катодное серебро марки СрА-1 с частотой 99,99%, а также другие продукты электролиза.

Электролизная ванна изготовлена из полипропилена, который в свою очередь является диэлектриком и химически стойким материалом.

Ванна оборудована нержавеющими катодами и нержавеющими рамами для анодов с фильтровальными мешками для сбора анодного шлама, образовавшегося в процессе электролитического рафинирования серебра.

 

Конструктивными преимуществами данных ванн от ванн других аффинажных предприятий являются:
  • Наличие закрывающихся крышек ванн с аспирационной системой, обеспечивающей 100% улавливание всех испарении с последующей их нейтрализацией, тем самым не загрязняя рабочую зону и атмосферу в цеху;
  • Каждая из четырех серии, состоящая из шести ванн снабжена самостоятельным выпрямительным агрегатом и рециркуляционной ванной, что позволяет производить продукцию различного качества в зависимости от заказчика, а также дополнительно уменьшает расход электроэнергии путем включения только нужного количества ванн;
  • Система выпуска катодного серебра позволяет вести процесс непрерывно – без остановки, тем самым увеличивая производительность;
  • При достаточном количестве сырья, на установленном оборудовании можно получать до 400 т. катодного серебра в год, вместо регламентной производительности в 50 т.

 

 

Цех электролиза золота

 

Аффинаж золота электролизом позволяет получать металл высокой чистоты. Цех электролиза золота предназначен для получения катодного золота, соответствующего по своим качественным характеристикам.

Цех оборудован электролизными установками. Каждая установка состоит из двух независимых друг от друга ванн. Оборудования изготовлено из материала полипропилен, что позволяет увеличить срок службы оборудования за счет кислотостойкости и устойчивости различным внешним воздействиям окружающей среды. Отличительной чертой оборудования является абсолютная экологическая безопасность, заключающаяся в наличии аспирационных систем у каждой единицы оборудования. Все испарения во время электролиза улавливаются в башнях аспирационной системы, где происходит их автоматически контролируемая нейтрализация каустической содой и очищение на 99%, только после чего происходит выброс чистого воздуха в атмосферу. Дополнительным преимуществом является установка отдельного выпрямителя на каждую электролизную установку, что позволит включать необходимое количество электролизных ванн в зависимости от состава и количества поступающего сырья для проведения электролиза золота.

 

 

 

Цех литья слитков

 

         Цех литья слитков оборудован современными и инновационными печами, позволяющими производить готовую продукцию высокой чистоты (99,99%) в видестандартных слитков золота (400 oz.), стандартных слитков серебра (1000 oz.), мерных слитков золота и серебра (100 гр., 250 гр., 500 гр., 1000 гр.), а также  гранул допустимых к обращению на международных рынках.

 

 

         Плавильные печи для производства гранул золота и серебра.

Индукционная статическая плавильная печь для изготовления гранул из сплавов драгоценных металлов в тигле с графитовой смесью, оборудованном автоматическим регулятором температуры. Температура контролируется автоматически терморегулятором, встроенным в микропроцессор. Управление работой печи производится с микропроцессорной панели управления.

 

Преимуществами являются:

  • меньшая продолжительность плавки благодаря новой технологии;
  • компактные размеры;
  • отсутствие электромагнитного воздействия;
  • малошумность.

 

Беспламенные туннельные печи (FLAMELESSTUNNEL) для производства стандартных золотых, серебряных и мерных слитков.

Туннельные печи являются инновационной и запатентованной разработкой итальянской компании IKOI keeps on improving .

Преимуществами туннельных печей являются:

  • экологичность;
  • энергосбережение;
  • отсутствие дополнительной обработки готовой продукции;
  • отсутствие потерь;
  • безопасность эксплуатации;
  • полностью автоматизирован.

 

Следует отметить, что всё оборудование изготовлено в соответствии с техническими стандартами Европейского Союза и адаптированы под нормы Казахстанских стандартов.

 

 

Центральная заводская лаборатория

 

На аффинажном заводе создана Центральная заводская лаборатория, соответствующая международным стандартам иукомплектованная самым современным оборудованием. Данная лаборатория создана для оперативного и эффективного анали — тического сопровождения технологических процессов и достоверного бесспорного анализа входящего сырья и готовой продукции.

Лаборатория имеет аттестат аккредитации, выданный органом по аккредитации Республики Казахстан ТОО «Национальный центр аккредитации», который  также является полноправным членом Международной кооперации по аккредитации ILAC.

 

 

 

 

Центральная заводская лаборатория подразделяется на:

  • Лаборатория экспресс анализов и пробирное отделение – выполняет количественный анализ состава поступающего сырья и материалов, технологических продуктов и отходов производства, с помощью рентген аппарата и пробирно-гравиметрического метода анализа;
  • Спектральная лаборатория – контроль качества готовой продукции ТОО «Тау-Кен Алтын» на соответствие межгосударственных и государственных стандартов, или иных нормативных документов, определенных договорами, а также определение примесей при входном контроле сырья, контроль технологических растворов и т.п.
  • Лаборатория физико-химического анализа – контроль состава технологических продуктов, промпродуктов и отходов производства на соответствие технологических инструкций.

 

 

 

Участок очистных сооружений

Участок очистных сооружений оснащен оборудованием для сбора всей сточной воды применяемой в технологической цепочке и быту. Поступившая вода направляется по трубопроводу в ванну для сбора, где происходит считывание значений РН сточных вод. После корректирования уровня РН происходит образование гидроксидов возможно присутствующих металлов. Флокуляция проходит при помощи природного флокулянта. По истечении 30 минут осуществляется общая фильтрация нейтрализованных и флокулирующих вод. Чистая вода, окончательно отделенная от отходов используется в качестве оборотного водоснабжения. 

 

Условия аффинажа

Аффинажный завод имеет возможность выкупа золотосодержащего сырья, либо оказать услугу на давальческой основе с возвратом аффинированных металлов (толлинг). Условия переработки варьируются в зависимости от объема, качества и наличия допустимых примесей в поставляемом сырье. 

 

 

 

taukenaltyn.kz

Заседания

В Торгово-промышленной палате Российской Федерации состоялось заседание Комитета ТПП РФ по поддержке предпринимательства в сфере добычи, производства, переработки и обращения драгоценных металлов и драгоценных камней. В повестке дня заседания – обсуждение проблемы предоставления налоговых льгот налогоплательщикам – участникам региональных инвестиционных проектов, связанных с развитием товарного производства на территориях Дальневосточного федерального округа и отдельных субъектов Российской Федерации.

Федеральным законом от 23.05.2016 г. № 144-ФЗ «О внесении изменений в части первую и вторую Налогового кодекса Российской Федерации» внесены поправки в главу 3.3 Налогового кодекса Российской Федерации, касающиеся предоставления налоговых льгот налогоплательщикам – участникам региональных инвестиционных проектов, связанных с развитием товарного производства на территориях отдельных субъектов Российской Федерации.

Согласно поправок, налогоплательщики – участники региональных инвестиционных проектов получают льготы по налогу на прибыль и налогу на добычу полезных ископаемых. Данные преференции действуют в случае, если производство товаров, включая, в том числе, добычу и последующую переработку полезных ископаемых, осуществляется на территории субъектов Российской Федерации, входящих в состав Дальневосточного федерального округа, а также Республики Бурятии, Республики Тыва, Республики Хакасии, Забайкальского края, Красноярского края и Иркутской области.

На долю территорий вышеуказанных субъектов приходится более 90% добываемого в Российской Федерации золота.

По мнению участников обсуждения, при подготовке проекта Федерального закона не была учтена специфика аффинажной отрасли, которая регулируется Федеральным законом от 26.03.1998 г. № 41-ФЗ «О драгоценных металлах и драгоценных камнях» и Постановлением Правительства Российской Федерации от 17.08.1998 г. № 972 «Об утверждении Порядка работы организаций, осуществляющих аффинаж драгоценных металлов, и перечня организаций, имеющих право осуществлять аффинаж драгоценных металлов».

Исходя из фабулы закона, участники региональных инвестиционных проектов, осуществляющие добычу драгоценных металлов, имеют право получить предусмотренные федеральным законом налоговые льготы, в случае если аффинаж добытых драгоценных металлов будет осуществлен на ОАО «Красноярский завод цветных металлов имени В.Н.Гулидова».

Остальные десять аффинажных заводов, расположенные на территориях, не входящих в поименованный перечень субъектов, поставлены в неравные и экономически невыгодные условия. Из-за резкого падения объемов переработки их дальнейшая деятельность может быть поставлена под угрозу.

Искусственное создание монопольной среды только для одного аффинажного предприятия несёт в себе существенные риски в целом для аффинажной отрасли.

Одним из решений сложившейся ситуации может стать внесение аффинажных предприятий, вне зависимости от их территориального расположения в Российской Федерации, в перечень участников региональных инвестиционных проектов, удовлетворяющих требованиям Налогового кодекса, как обязательного субъекта деятельности по производству драгоценных металлов.

В обсуждении приняли участие: первый заместитель руководителя Гохрана России Андрей Кутепов, начальник отдела департамента государственного регулирования в сфере производства, переработки и обращения драгоценных металлов и драгоценных камней и валютного контроля Минфина России Александр Орлов, представители Федеральной налоговой службы, Союза золотопромышленников Якутии, специалисты золотодобывающих предприятий, представители ведущих российских аффинажных организаций – Приокского завода цветных металлов и Екатеринбургского завода по обработке цветных металлов.

По итогам заседания подготовлен проект обращения в Минфин России с предложением о внесении соответствующих поправок в Налоговый кодекс Российской Федерации, а до их вступления в законную силу дать соответствующие разъяснения понятия единого технологического цикла по производству драгоценных металлов для целей Налогового кодекса с учетом отраслевой специфики.

 

Комитет ТПП РФ по поддержке предпринимательства в сфере добычи, производства, переработки и обращения драгоценных металлов и драгоценных камней, О.Герасимова

tpprf.ru

Новая технология аффинажа на рынке драгоценных металлов

Резидент кластера энергоэффективных технологий компания «ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ», разрабатывающая технологии в области добычи, переработки, аффинажа и изготовления изделий из драгметаллов, выпустила на мировой рынок оборудование для разделения золотосеребряных сплавов.

«ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ» за несколько лет разработала уникальное оборудование по отгонке серебра и примесей металлов из золотосеребряных сплавов с содержанием серебра от 10 до 60% методом вакуумной дистилляции (зарегистрированное название ACIDLESS SEPARATION), которая по мнению Павла Морозова, руководителя направления «Потребители» ЭЭТ кластера, имеет явно выраженные существенные преимущества, позволяющие ощутимо сократить затраты на оборотный металл, снизить операционные затраты и минимизировать опасные выбросы в окружающую среду и в рабочую зону".

Установка ALS по отгонке серебра и других драг. металлов. Иллюстрация «ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ»

Современная ситуация на высококонкурентном рынке драгоценных металлов и государственные требования к использованию энергоэффективных, дешевых, экологически чистых и безопасных технологий на аффинажном производстве благородных металлов диктует предприятиям всего мира условия, при которых жизненно важным остается внедрение новых передовых технологий. Практический опыт и полученные данные были использованы для создания совместно с мировым лидером в разработках технологий термической и химической обработки драгоценных металлов «green technology» итальянской фирмой IKOI Srl Unipersonale современной вакуумной установки. Оборудование ACIDLESS SEPARATION позволит перерабатывать от нескольких до десятков килограмм золотосеребряных сплавов в течение одного технологического цикла. В зависимости от состава и массы исходного сырья для переработки весь технологический цикл может длиться в течение 40-90 минут, после чего повторяется, а выход годного металла при этом составляет более 98%.

Серебряные возгоны после дистилляции. Иллюстрация «ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ»

«Технологически процесс вакуумной дистилляции представляет собой подготовительную аффинажную операцию, выполняемую для снятия ограничений на состав исходного сырья, а именно на содержание серебра в золотосеребряном сплаве», - отметил автор изобретения, главный металлург компании Александр Хлебников.

Традиционно при аффинаже золота широко применяются процессы электролитического рафинирования, химического разделения посредством перевода металлов в раствор с последующим их восстановлением или осаждением и пирометаллургической очисткой. Несмотря на широкий спектр доступных технологий, серьезные затруднения вызывает разделение золотосеребряного сплава в широком диапазоне содержания серебра. Этот способ позволяет разделить металлы посредством возгонки более летучего металла (серебра) от основного металла (золото) на одну или несколько фаз и собрать более летучий металл (серебро) с помощью дистилляции в водоохлаждаемом сборнике. Физико-химические основы дистилляционного метода основаны на разделение металлов при испарении за счет различия в давлениях насыщенных паров. «Технология ACIDLESS SEPARATION на сегодняшний день не имеет аналогов в мире. Ее разработала и запатентовала наша компания, - заявляет заместитель генерального директора «ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ» Станислав Челноков. – Это действительно инновация в металлургической отрасли, которую мы сейчас предлагаем мировому рынку и будем ее активно продвигать».

На мировом уровне о технологии ACIDLESS SEPARATION заявили на крупнейшей конференции Международного института драгоценных металлов (International Precious Metals Institute, IPMI) в США. В международный состав IPMI входят производители, переработчики, изготовители, ученые и финансовые учреждения, которые используют возможности по обмену информацией и технологией. Приобретением технологии и оборудования заинтересовались золотопромышленники двух десятков стран, среди которых Япония, Индия, ЮАР, ОАЭ, Швейцария, Германия, Италия.

Начало коммерциализации ACIDLESS SEPARATION наступает в 2015 году. Предшествовало этому событию подписание протокола о стратегическом сотрудничестве в добывающей и перерабатывающей отрасли Республики Казахстан с Национальной Горнорудной Компанией «Тау-Кен Самрук» и ее дочерней структурой, первым государственным аффинажным заводом «Тау-Кен Алтын». Суть этого международного сотрудничества заключается в совместных усилиях для становления НГК «Тау-Кен Самрук» как крупнейшей национальной компании горно-металлургического комплекса Казахстана, внедряющей передовые технологии, соответствующие мировым стандартам.

Золотой слиток после дистилляции. Иллюстрация «ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ»

На прошедшем недавно горно-металлургическом конгрессе ААМ-2015 (Astana Mining&Metallurgy) технология ACIDLESS SEPARATION получила высокую оценку потенциала своего развития и востребованности международным рынком. «Наше предприятие «Тау-Кен Алтын» - совсем юное предприятие Астаны, быстрому его продвижению на рынке можно только гордиться. За два года технологи предприятия до совершенства отработали процесс аффинажа серебра и золота. Видя такую напористую последовательность, «ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ», наш технологический партнер, решил передать коллективу свою новейшую запатентованную технологию ACIDLESS SEPARATION. Уральцы правильно говорят, что мы дали путевку в жизнь их изобретению. На нашем заводе уже в сентябре этого года будет стоять печь с номером 001», - выступил перед конгрессом директор «Тау-Кен Алтын» Мейрамгалий Тлеужанов. Согласно трехстороннему договору право на изготовление установки ACIDLESS SEPARATION «ЕЗ ОЦМ-ИНЖИНИРИНГ» передает итальянской компании IKOI Srl, а право на эксплуатацию – «Тау-Кен Алтын».

sk.ru


Смотрите также