Керамзитоблоков бизнес план


Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план

Готовые блоки после вибропрессовки

Одной из высокорентабельных бизнес-идей, не требующих значительных первоначальных инвестиций, является производство керамзитобетонных блоков, которое может быть организовано в любом гараже или подсобной постройке частного дома, в том числе дачного типа.

Принципиальными конструктивными особенностями места для организации собственного производства легковесных строительных блоков являются наличие небольшого помещения, для предохранения от влаги, а также ровной площадки (пола) для установки оборудования и складирования продукции.

Бизнес-план подобного малого производства привлекателен тем, что не требует больших площадей и найма рабочей силы на первоначальном этапе, который может быть реализован одним или двумя крепкими мужчинами, не чурающимися физических нагрузок.

Технология изготовления

Керамзит, будучи продуктом обжига легкоплавкой глины, является легким материалом и достаточно давно используется в качестве утеплителя и наполнителя при обустройстве полов и кровли. Практика применения керамзита в качестве наполнителя конструктивных элементов зданий хорошо себя зарекомендовала при изготовлении легковесных наружных панелей многоэтажных домов. Совместив легкость и хорошие теплоизоляционные свойства с небольшими размерами конструктивных элементов удалось получить технологию, получившую название изготовление керамзитобетонных блоков и нашедшую повышенный спрос в малоэтажном частном строительстве.

Основные технологические этапы изготовления блоков:

  1. Подготовка и измерение всех компонентов будущей смеси.
  2. Замес рабочего раствора в бетономешалке.
  3. Загрузка приготовленной смеси в станок и формовка блока.
  4. Складирование готовых блоков на складе до полного набора прочности.

Рецептура смеси

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

  • сначала заливается одна часть воды;
  • следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
  • далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
  • в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

  1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
  2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
  3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
  4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
  5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
  6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
  7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
  8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

  • покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
  • покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
  • текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

  • станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
  • бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
  • вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
  • расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
    • цемент — 7 р.;
    • песок — 1,5 р.;
    • керамзит — 19 р.;
    • электроэнергия — 0,2 р.;
    • зарплата персонала — 5 р.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

Похожие статьи

kamedom.ru

Производство керамзитоблоков

Производство керамзитоблоков, специалистами оценивается как изготовление экологически чистого материала для строительных целей, этот материал сравнивается по натуральности, как у керамического кирпича. Всегда, когда говорят о натуральности изготавливаемого керамзитного блока, надо понимать, что сырье, которое входит в его состав должно поставляться из чистых рудников, там, где нет радионуклидов. Некачественные материалы, входящие в состав керамзитного блока, показаны наличием в них радона, который опасен для человека. Очень важно в производстве керамзитоблоков пользоваться «чистой» сырьевой базой.

Получаемые в производстве блоки широко применяются в разных архитектурных решениях, керамзитные блоки имеют разные формы, это позволяет применять их для разных решений в строительных конструкциях. Достоинство этого материалы в его отличном сочетании с металлическими конструкциями и другим строительным материалом, он не нуждается в дополнительной отделке на фасаде дома.

Производство керамзитоблоков — почему керамзит блок выгоден

Производство керамзитоблоков, как сырьевую базу использует глину гранулированную, цемент, что вместе с наполнителем дает этому материалу отличные свойства ─ повышение звуковой изоляции, улучшение тепловой изоляции, усиление прочности конструкции, облегчение веса здания.

Часто керамзит блоки применяются для следующих целей, это:

  • для деления единого пространства на две комнаты, межкомнатная перегородка;

  • в монолитном строительстве для заполнения каркаса здания;

  • из этих блоков возводят гаражи, одноэтажные строения под мастерские, подсобные строения;

  • помещения для нужд сельского хозяйства;

  • керамзит блоки применяются и в коттеджном строительстве.

Пористая структура материала дает ему способность «дышать», кроме этого блоки не подвергаются гниению и возгоранию от воздействия огня, что делает их применение безопасным. В сочетании с металлическими конструкциями, не подвергающимися коррозии, этот материал долговечен и применяется в различных условиях.

Специалисты отмечают следующие качества и особенности керамзитоблоков, это:

  1. Простота изготовления, в качестве сырья необходимо всего два компонента.

  2. Получаемый блок по сравнению с другими строительными материалами такого же объема легкий.

  3. Отличные свойства звуковой и тепловой изоляции.

  4. Прочностные параметры получаемого блока и умелое проектирование позволяют из этого материала возводить дома до 10 этажей, но основание делать надо из более прочного материала.

  5. Керамзит блоки стойки к воздействию воды, химическим веществам.

  6. Материал устойчив к высоким температурам.

  7. Керамзит блок дает возможность проникновению через него воздуху, состоит из натуральных компонентов.

  8. Получаемые блоки легко обрабатываются, стоят не дорого.

Керазитоблоки не являются новинкой в строительной отрасли, его начали применять в период Советского Союза, но в то время его цена была высокая, и он не стал широко использоваться. Новые линии и технологии позволили удешевить получаемый материал, что позволило его применять на строительных площадках.

Что надо для изготовления керамзитоблоков

Производство керамзитоблоков, бизнес освоил из-за простоты их изготовления, так для создания блока понадобится, это: вода и цемент, пластификатор, керамзит. Отвердевание блока происходит за 24 часа, но к применению он будет готов через семь дней.

Рассмотрим, какое оборудование и помещение используется для изготовления керамзитоблоков, это:

  • помещение должно иметь хорошую вентиляцию, отапливаемым для работы на протяжении всего года, напольное покрытие должно быть ровным, наличие электрической сети 380 вольт;

  • место для высушивания готовых блоков, это может быть открытая площадка с навесом;

  • для смешивания компонентов, бетономешалка;

  • вибрационный стол, вибростанок или вибропресс.

Основным оборудованием для изготовления керамзитоблоков является вибростанок, которые современной промышленностью выпускаются с эффективной производительностью. Один станок может делать, при наличии всех компонентов, тысячу блоков, за рабочую смену. На один вибростанок необходимо два работника, его окупаемость происходит за 5-6 месяцев.

Производство можно организовать таким образом, что кроме керамзитоблоков выпускать еще изделия из щебня и шлака, опилок.

Параметры:

  • есть вибростанки с рабочим напряжением 220 вольт и с напряжением 380 вольт;

  • их мощность зависит от напряжения в сети, станок напряжением 380 вольт имеет мощность 3,1 КВт;

  • вес его половина тонны, габаритные параметры 230*11*165 сантиметров, что позволяет размещать вибрационный станок в небольшом помещении.

Специалисты рекомендуют несколько способов комплектации оборудованием производства, это:

  1. Экономный вариант организации цеха изготовления керамзитоблоков, а именно:

  • смеситель (бетономешалка) марки СГС-М425, стоимость – 98 тысяч рублей;

  • вибростанок марки ЭВ-346, стоимость – 35 тысяч 400 рублей;

  • поддоны для форм, около 4 тысяч штук;

  • установка вибропрессовая, стоимость 75 тысяч рублей, можно вместо нее установить вибрационный стол.

  1. Покупная линия с установкой и монтажом, «под ключ», это:

  • вибрационный пресс КВАДР1СО2;

  • смеситель компонентов (бетономешалка) КВАДРБП2Г-375, может поставляться в другой комплектации, это БП1В 375;

  • установочная эстакада для оборудования;

  • оснастка для создания форм;

  • поддоны для просушки и хранения готовой продукции;

  • линия за смену выпускает 10 тысяч кубических метров керамзитоблоков;

  • для работы оборудования требуется помещение площадью от 120-130 квадратных метров;

  • расстояние от пола помещения до потолка не должно быть меньше 5 метров;

  • обслуживает линию один оператор;

  • стоимость с установкой – 1 миллион 215 тысяч 813 рублей.

  1. Линия самостоятельной сборки, это:

  • смеситель компонентов марки СГС М425, стоимость – 98 тысяч рублей;

  • пресс вибрационный, марки К-01;

  • гидравлическая установка с разводкой и РВД;

  • поддоны для блоков – 20 штук;

  • линия может выпускать до 120 керамзитоблоков за один час работы;

  • габаритные параметры установки 800*840*1350 миллиметров;

  • вес около 400 килограмм;

  • необходимое количество работников 3 человека;

  • стоимость установки -248 тысяч рублей;

  • покупка рольганга, он необходим для подачи продукции – 5тысяч 900 рублей;

  • комплект формовочный, стоимость – 50 тысяч 220 рублей;

  • итого: 402 тысячи 120 рублей.

Как видно самостоятельная сборка линии при одинаковой производительности обойдется предпринимателю дешевле, что часто применяют начинающие бизнесмены.

Как самостоятельно наладить производство

Производство керамзитоблоков в домашних условиях возможно из-за простоты рецепта и доступности компонентов, но некоторое оборудование надо купить, рассмотрим, как организовать выпуск керамзитоблоков в домашних условиях (вариант гаража), когда стоимость блока для его производства обойдется в 20 рублей.

Для организации работ требуется следующее оборудование, это:

  • вибрационный стол;

  • бетоносмесительная установка;

  • формы и поддоны.

Один вибропресс заменяет вибрационный стол и формы. В домашних условиях важным условием будет выравнивание полов, обеспечить помещение электрическим питанием и хорошей вентиляцией, для работы в течение года надо позаботиться об отоплении. Можно оборудовать площадку с ровным покрытием и навесом для хранения готовой продукции, ее сушки.

Для домашнего производства специалисты рекомендуют вибрационный пресс мощностью всего 600 Ватт, он будет выпускать 20 блоков за час работы, а стоимость этого оборудования 2 тысячи рублей.

Самодельный вибростанок

Когда организовывается производство керамзитоблоков как бизнес, начинающему предпринимателю для пробы собственных возможностей всегда не хватает денег, по этой причине предлагается изготовление станка своими руками, а именно:

  • для его изготовления понадобится форма с прикрепленным к боковой стенке вибратором, оборудуется ручками;

  • форма имеет стандартный размер 390х190х188 миллиметров, пустоты не более 30%;

  • пустоты в блоке могут быть круглой или прямоугольной формы, обязательно конусного исполнения для удобства снятия формы.

Матрица для формы вырезается из металлического листа толщиной 3 миллиметра, по высоте необходимо предусмотреть 5 сантиметров для утрамбовки компонентов, сваривать с внешней стороны. Для устойчивости матрицы к донной части с внешней стороны можно приварить планки или обрезанные трубы.

Вибратор делается из двигателя со стиральной машинки, его мощность 150 Ватт, но надо обязательно сместить центра, это достигается креплением на вал электродвигателя планки, на которой отверстие ближе к краю – эксцентрик, размер его вычисляется проведением экспериментов в работе.

Технология производства в домашних условиях

Когда рассматривается производство керамзитоблоков, рентабельность предприятия всегда важна, по этой причине необходимо правильно соблюдать технологический процесс, чтобы себестоимость одного блока была минимальная, но с отличным качеством. Технологический процесс, это:

  1. Готовим смесь, а именно:

  • засыпается порция цемента;

  • заливается вода и включается смеситель, идет смешивание цемента с водой;

  • добавляется в смеситель мелкая крошка, идет перемешивание, затем добавляется крупная крошка, наполнителя;

  • масса должна мешаться до состояния «полусухого» вида.

Специалисты рассматривают изготовление блоков в домашних условиях из разных наполнителей, это: опилки, керамзит, кирпичные крошки, другие виды наполнителей.

  1. Когда смесь вымесится, ее размещают в приготовленные формы и отправляют на вибрационный стол, если у вас самодельный станок, тогда количество смеси заполняется в матрицу его.

  2. После уплотнения на вибрационном устройстве полученный блок отправляется на сушку, для готовности изделия на воздухе его надо просушивать не меньше 7 дней. Специалисты рекомендуют приобретать разборные формы, что дают возможность снимать их без повреждения блока.

В домашних условиях есть возможность изготавливать керамзитные блоки, а само производство будет иметь хороший процент рентабельности.

План действий для начинающих предпринимателей

Производство керамзитоблоков, бизнес план (план действий) которого надо обязательно составить для организации бизнеса, в нем отражаются все действия и расходы. Сделать необходимые расчеты несложно, когда предприниматель знает стоимость компонентов и оборудования.

Все расчеты подтверждают, что заниматься изготовлением блоков выгодно, но надо будет потратиться, итак, необходимые таты, это:

  • приобретение нужного оборудования – около 339 тысячи рублей;

  • транспортные расходы – 40 тысяч рублей;

  • приобретение сырья – 100 тысяч рублей;

  • расходы на регистрацию предприятия – 50 тысяч рублей, входит открытие счета;

  • итого: около 529 тысячи рублей.

Расчет ожидаемой прибыли производим из таких условий, это:

  • получаемых изделий за час работы – 110 штук;

  • оборудование загружается всего 6 раз в течение часа;

  • рабочих смен в месяц 22;

  • получаем за месяц изделий 14520 штук;

  • стоимость оного блока оптом – 36 рублей;

  • ожидаемая прибыль за месяц работы – 522 тысячи 720 рублей.

Рассчитаем себестоимость изделия, когда за час выпускается 110 керамзитоблоков, с учетом оплаты за электроэнергию, оплату компонентов, получается 1 тысяча 978 рублей – за 110 штук, а один блок по себестоимости будет оцениваться в 17 рублей и 99 копеек.

Подсчет издержек для работы производства и изготовления 14 тысячи 520 штук блоков составляет 261 тысячу 215 рублей.

Подсчитаем общие расходы, это:

  • вознаграждение за труд трем работникам – 60 тысяч рублей;

  • оплата в социальный фонд – 18 тысяч рублей;

  • оплата аренды помещения – 50 тысяч рублей;

  • административные расходы за месяц (телефон, интернет, коммунальные платежи) – 20 тысяч рублей;

  • другие траты – 15 тысяч рублей;

  • итого: 163 тысячи рублей.

Расчет прибыли, это:

522 тысячи 720 рублей, минус 163 тысячи рублей, минус 261 тысяча рублей, получает 98 тысяч 505 рублей.

Реализация продукции

Необходимо всегда иметь заказчиков на изготавливаемую продукцию, в основном это частные застройщики коттеджного и дачного строительства. Можно заключить договор с промышленной организацией выполняющей строительные работы, а также для строительства фермерского хозяйства.

Реализовывать готовую продукцию можно:

  • через сеть оптовых магазинов строительного направления;

  • реализация с собственного склада через газетные и интернет объявления;

  • продавать изделия в садовых кооперативах дачных товариществах.

Производство керамзитоблоков из-за простоты технологического процесса и рецепта приготовления смеси доступно для реализации в промышленном масштабе, а также в домашних условиях, для начинающих предпринимателей. Соотношение компонентов оговаривается в ГОСТе, а также ТУ.

Оборудование для работы можно частично сделать самостоятельно, или же купить, основным оборудованием является вибрационный пресс. Смотря, какие масштабы производства организовываются, из этого приобретается нужное оборудование и формовочный материал.

Читать так же:
comments powered by HyperComments

business-ideal.ru

Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков: обзор путей реализации идеи

Изготовление керамзитоблока

Все большее число представителей малого и среднего бизнеса обращают свое внимание на идею производства и реализацию блока из керамзитобетона — и на это есть веские причины. Дело в том, что спрос на материал достаточно высок, что обосновано высокими показателями характеристик, наиболее приоритетных при возведении строений.

Однако многие зададутся вопросом: а насколько рентабельным может быть изготовление? Какой доходности можно ожидать, и как долго длится процесс окупаемости вложений? На эти и другие смежные вопросы мы и будем искать ответ в этой статье.

Итак, бизнес план по производству керамзитобетонных блоков: насколько экономически обоснованной является идея выпуска?

Содержание статьи

Почему керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей

Для начала давайте разберемся, почему керамзитобетонный блок популярен среди застройщиков:

  1. Показатели плотности и прочности позволяют применять изделия в различных сферах. Наименее плотный материал используется при теплоизоляции, а более прочный — при возведении несущих конструкций.

На заметку! Керамзитобетон – единственный представитель группы легких бетонов, который может применяться при возведении оснований строений. Из него изготавливаются фундаментные блоки.

ФБС, фото

  1. При высоких показателях плотности сохраняется пониженный коэффициент теплопроводности — а это значит, что будущее здание будет способно к теплосохранению.

Теплопроводимость керамзитоблока в сравнении с конкурентными материалами

  1. Экологичность материала не оставляет сомнений, и далее, при рассмотрении технологии производства, мы в этом окончательно убедимся.

Состав керамзитоблока

  1. В соответствии с ГОСТ, керамзитоблок не горит, более того, он – термоустойчив.

Керамзитобетон — огнеустойчив

  1. Крупные габариты позволяют возводить строения максимально быстро. Для сравнения, один блок керамзитобетона равен по размеру 12-14 кирпичам.

Габариты изделий — велики

  1. Масса у изделий – небольшая, а это означает снижение нагрузки на фундамент и существенную экономию при его возведении. Ведь для постройки дома из керамзитобетона не требуется устройство усиленного основания в случае, если строение малоэтажное и не тяжелое.

Вес различных видов изделий

Обратите внимание! Данный факт не распространяется на случай, когда дом планируется облицовывать, например, керамическим кирпичом. Облегченный фундамент использовать не получится, так как изделия — тяжеловесные.

  1. Невысокая цена на материал добавляет ему преимуществ.

Небольшая стоимость продукции

  1. Не менее весомым плюсом является возможность изготовления своими руками. Производство керамзитобетона — процесс несложный, и доступен для исполнения каждому.
  2. Фиксация любых метизов – не проблема при строительстве из керамзитоблока. Специализированный крепеж приобретать вовсе не обязательно.
  3. Стоит также отметить марки морозостойкости изделий и их долговечность.

Этапы создания организации, запуск производства

Вы окончательно убедились, что данная продукция будет пользоваться спросом, и изготавливать ее может быть необычайно выгодно? Тогда давайте приступим к этапам создания компании и внимательно изучим краткий бизнес план на производство керамзитобетонных блоков.

Первые шаги

В первую очередь, необходимо определиться с формой собственности.

Наиболее распространенными являются следующие:

  • ООО – Общество с ограниченной ответственностью. Отличается отсутствием субсидиарной ответственности между учредителями организации, то есть каждый из участников общества несет ответственность лишь в пределах вклада. Количество их может быть вплоть до 50 человек, но минимум – 2.
  • ОДО — Общество с дополнительной ответственностью. Характерной чертой является то, что все участники несут полную ответственность по задолженности своей компании.
  • ИП – Индивидуальное предпринимательство. Это-наиболее простая форма ведения бизнеса для одного человека. Налоговое законодательство для ИП значительно упрощено, а ответственность – минимальна.

Бизнес керамзитобетонные блоки: выбираем форму собственности

Когда форма собственности выбрана, необходимо перейти к подготовке соответствующих документов для регистрации в административных органах. Если это организация, то стоит приступить к составлению Устава, также необходимо определиться с долей вклада участников Общества.

Устав – основной документ организации, который определяет структуру бюрократического аппарата, систему ведения хозяйственной деятельности и многие другие важные аспекты. Именно поэтому к данному вопросу стоит отнестись особенно серьезно.

Керамзитобетонные блоки бизнес план: составляем Устав

Также, в случае неудачи, в Уставе прописываются условия ликвидации, банкротства и ответственности.

Следующие шаги:

  • После предварительной подготовки документов, необходимо обратиться в компетентный орган для проведения процедуры регистрации. Как правило, для этого требуется присутствие всех учредителей или их представителей на условиях доверенности нотариально заверенной.

Регистрируем организацию

  • По завершению административной процедуры, участникам выдается свидетельство о государственной регистрации компании с присвоением регистрационного номера.

Общий вид свидетельства о государственной регистрации

  • Далее следует открытие банковских счетов, взнос вкладов.

Открытие счетов

  • Следующим этапом станет поиск помещений под склады и само производство. Спешить не стоит, изучите ценовые предложения, оцените уровень инфраструктуры и удобства местоположения.

Аренда складов

  • Теперь можно приступить к подбору сотрудников. Обязательным является наличие директора и главного бухгалтера.

Подбор сотрудников

Что касается открытия ИП, то процедура может занять всего один день.

Понятие структуры вложений

Вложения могут быть:

  1. Капитальными, они направлены на организацию самой деятельности, модернизацию и расширение фондов.
  2. Представленными в виде оборотных средств, способных поддерживать нормальную жизнедеятельность компании.

К капитальным вложениям стоит отнести:

  1. Затраты, связанные с регистрацией компании;
  2. Траты на покупку оборудования, сырья;
  3. Расходы на средства транспортировки, покупку необходимой недвижимости и так далее.

Оборотные средства разделяются на оборотные фонды и фонды обращения. К оборотным фондам относятся: предстоящие расходы, запасы производства и продукция, изготовление которой еще не завершено.

Фонды обращения – это: складированная готовая продукция, неоплаченные изделия, денежные средства, находящиеся на банковских счетах.

Закупка материалов и оборудования

Теперь необходимо определиться с комплектом оборудования. Оно может быть нескольких типов, в зависимости от таких факторов, как комплектность, мощность, объем производимой продукции и так далее.

  1. Конвейерные линия –максимально автоматизированы, они практически не требуют вмешательства со стороны, работы нескольких операторов и наладчиков будет достаточно. Объем продукции, выпущенный за смену, может составлять до 200 м3 изделий. При этом стоимость такого комплекта весьма велика, а вот про окупаемость поговорим чуть позже.

Элемент линия-конвейера, фото

  1. Стационарные линии отличаются менее автоматизированным процессом. Для их обслуживания необходимо наличие нескольких работников — не только контролирующих, но и непосредственно участвующих в процессе. Многое зависит от самой комплектации.

Стационарная линия

А теперь давайте кратко рассмотрим, какие машины в минимальном количестве необходимы для появления возможности выпуска как таковой, в более-менее рентабельном объеме.

  • Дозаторы компонентов необходимы для точной дозировки сырья. При их наличии шанс изготовить высококачественную продукцию заметно возрастает.

Дозатор компонентов

  • Смеситель необходим для смешивания компонентов.

Бетоносмеситель

  • При помощи вибростола производится уплотнение бетонной смеси.

Универсальный вибростол

  • Формы, поддоны.

Станок с формами

Блок-формы могут быть как съемными, так и несъемными. Последний вариант – более сложный механизм, такие станки наиболее автоматизированы.

Видео: «Производство керамзитобетонных блоков: выбор линии оборудования» продемонстрирует общий принцип работы линий.

Теперь поговорим о составе сырья, ведь рентабельное производство блоков керамзитобетонных требует максимального снижения затрат на его закупку.

  • Для приготовления смеси потребуется: цемент высокой марки (не ниже 400), песок, вода, наполнитель и специальные добавки. В качестве наполнителя может быть использован не только керамзит, но и алгопорит, шунгизит, пористый гравий.

Наполнитель способен непосредственным образом влиять на конечные показатели изделий, поэтому, подбирая состав, стоит это учитывать. Лучше всего доверить данную процедуру специалисту-технологу.

  • В качестве добавок выступают различные химические компоненты, способные повысить качество самой смеси и готового изделия. Например, пластификатор повышает пластичность и предотвращает растрескивание материала на стадии твердения и сушки.

Пропорции сырья

Видео в этой статье: «Бизнес план: производство керамзитобетонных блоков — подбор оптимального состава», расскажет об особенностях данного процесса.

Инструкция по выбору поставщика оборудования и (или) сырья:

  1. Внимательно ознакомьтесь с рынком и ценами;
  2. При выборе оборудования, обращайте внимание на комплектность, страну производителя и репутацию завода-изготовителя;
  3. Слишком низкие цены должны вас смутить;
  4. Требуйте гарантию на комплект машин, и желательно — время на тестирование;
  5. Наиболее популярными и дорогостоящими являются немецкие линии — как правило, на них изготавливается высококачественная продукция;
  6. Сырье не должно стоить дороже среднерыночной цены. Лучше всего подыскать поставщика, согласного предоставить оптовую скидку;
  7. Для лучшей экономии, можно объявить тендер, с его помощью у вас появится отличная возможность подобрать продавца, предлагающего минимальную цену с сохранением высокого качества продукции.

Подготовительные работы и запуск линии

Когда оборудование и сырье куплены, необходимо перейти к наладке машин и их тестированию. Первые партии могут получиться бракованными в силу того, что с первого раза настроить оборудование может и не получиться даже у специалиста-наладчика. То есть, тестирование в любом случае необходимо.

После проведения вышеуказанных мероприятий, выпускается пробная партия, которая проходит контроль качества технологической службой предприятия-изготовителя.

Контролю подвергаются основные показатели качеств, таких как теплопроводность, плотность, прочность. Для успешной реализации продукции, данную процедуру провести просто необходимо. Также стоит получить сертификат, подтверждающий соответствие изделий требованиям ГОСТ.

Этапы производственного процесса

Сначала дозаторы компонентов подают сырье для замеса в бетоносмеситель. В случае ручного замеса, пропорции придется отмерять самостоятельно. В этом случае велик риск ошибок и неудачного результата.

  • Далее происходит смешивание.
  • Следующим этапом станет формовка изделий и размещение их на вибропрессовочном оборудовании, которое спровоцирует уплотнение бетонной смеси.
  • После частичного твердения производится распалубка изделий.
  • В последующем их отправляют на сушку или подвергают тепловлажностной обработке. Она способна не только ускорить процесс твердения, но и повысить прочностные показатели будущего материала.
  • В соответствии с ГОСТ, применять изделия можно только спустя 28 суток, так как до этого времени марочной прочности им достичь не удастся.

Схема изготовления

Реализация и рентабельность

Когда блоки готовы, необходимо задуматься об их реализации. Точнее говоря, это стоит сделать гораздо раньше, еще на стадии составления бизнес-плана. Однако мы поговорим об этом именно сейчас. Также проанализируем возможные варианты развития событий, и оценим экономическую рентабельность.

Поиск путей реализации, реклама и маркетинг

Основными потребителями керамзитобетонного блока являются частные застройщики и различные организации, в том числе оптовые.

Популярность керамзитобетона достаточно высока, поэтому обширная рекламная компания наверняка не понадобится. А в случае, если изделия будут действительно качественными, слухи о появлении нового предприятия изготовителя быстро разойдутся среди потенциальных потребителей.

Можно предпринять следующие шаги для рекламы своей продукции:

  • Интернет — основной источник потенциальных клиентов. Это может быть не обязательно дорогостоящая контекстная реклама, для начала можно воспользоваться бесплатными досками объявлений и размещением на популярных порталах.
  • Почтовые рассылки также помогут найти потенциальных покупателей.
  • Гибкая ценовая политика будет способствовать привлечению оптовых покупателей, что наиболее ценно.
  • Реклама на радио и в газетах также достаточно эффективна, так как охват аудитории будет существенным.

Экономическая обоснованность и возможные риски

Рентабельность производства стоит в зависимости от ряда факторов, основные из них – следующие:

  1. Покупательская способность регионального населения;
  2. Климатические условия и обоснованность продажи материала в конкретном регионе;
  3. Хозяйственные траты организации;
  4. Затраты на оборудование, недвижимость, одним словом — капитальные вложения;
  5. Количество сотрудников и расходы на оплату труда;
  6. Расходы на сырье и себестоимость продукции;
  7. Скорость реализации товара и многое другое.

Из рисков можно выделить:

  1. Возможность быстрой поломки оборудования, неудачная его покупка;
  2. Порча сырья в силу неправильного хранения либо ненадежности поставщика;
  3. Выпуск большого количества бракованных изделий в процессе тестирования;
  4. Залеживание продукции на складке в случае не подходящего сезона для продаж или неэффективной рекламной кампании;
  5. Иные непредвиденные обстоятельства.

В среднем, стоимость 1 м3 керамзитоблока составляет около 3200 рублей. Чистая себестоимость, по статистике, около 2500 рублей.

Если производить по 30 м3 в сутки, то доходы от продаж за месяц составят:

  • 3200-2500=700 рублей дохода организация получит после реализации 1 м3 блока.
  • 30*30=900 – такое количество кубометров в месяц компания будет выпускать при условии ежедневной работы.
  • 900*700=630000 рублей – и есть месячный доход организации.
  • Отнимем зарплату рабочих, составляющую около 100000 в месяц. 630000-100000=530000 рублей.
  • Отнимем также затраты на электроэнергию, воду и иные коммунальные платежи: 530000-120000=410000.
  • Предположим, что расходы на рекламу и хозяйственные затраты составляют еще 100000: 410000-100000=310000.
  • Аренда помещений — это еще около 80000; 310000-80000=230000.

Выходит, что ориентировочный доход составит около 230 000 рублей ежемесячно. Учитывая, что оборудование обойдется примерно в 1 000 000 рублей, то окупится оно через 4-5 месяцев.

В заключение

Производство блоков керамзитобетонных – выгодный бизнес. Несмотря на дороговизну укомплектованного оборудования, окупиться оно может за считанные месяцы, а высокая популярность материала будет только этому способствовать. Ведь для многих уже не секрет, что керамзитоблок – достойный конкурент для многих материалов.

beton-house.com

Бизнес-план ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Преимущества керамзитобетонных блоков

Данный материал имеет много преимуществ перед аналогами, поскольку является легким и довольно прочным, а также имеет великолепные теплоизоляционные характеристики, поэтому потери тепла сводятся к минимуму. Керамзитобетонные блоки также имеют хорошую устойчивость к сильному морозу, поэтому они могут использоваться в различных районах страны.

Достоинства керамзитобетонных блоков:

  • небольшой вес, который оказывает на фундамент небольшую нагрузку;
  • отличные показатели теплоизоляции;
  • высокая прочность;
  • устойчивость к химическим веществам;
  • воздухопроницаемость;
  • устойчивость к влаге;
  • быстрота укладки;
  • экологичность;
  • устойчивость к морозу;
  • отсутствие усадки сооружений.

Основные покупатели материала и каналы сбыта

Самыми главными покупателями керамзитобетонных блоком будут частные лица, которые самостоятельно возводят дома, а также промышленные и строительные предприятия, различные подрядчики и даже муниципальные учреждения.

Бизнес-план производства керамзитобетонных блоков предполагает, что компания должна налаживать сотрудничество с большим количеством фирм, чтобы быстро и постоянно реализовывать готовую продукцию. Продавать блоки можно с помощью специальных строительных магазинов, а также реализовывать непосредственно с завода конечным потребителям. Однако в последнем случае необходимо предусмотреть качественную, эффективную и действенную рекламу, а также иметь в штате сотрудников, которые будут заниматься реализацией продукции.

Процесс изготовления блоков

Создание керамзитобетонных блоков – это довольно простая процедура, однако чтобы в результате получились качественные и соответствующие всем требованиям изделия, необходимо тщательно следить за правильной последовательностью этапов и за грамотностью всех работ.

Изначально происходит смешивание всех необходимых компонентов:

  • воды;
  • цемента;
  • песка;
  • керамзита.

Каждая компания может дополнительно добавлять еще несколько ингредиентов по своей уникальной рецептуре.

На следующем этапе выполнятся формование, в результате чего изделия получают нужную форму и размеры. Далее они твердеют с помощью специального вибропресса и просушиваются в оптимальных для этого условиях. На последнем этапе блоки укладываются в специальные поддоны, в которых происходит их хранение и перевозка.

Оборудование

Для нормального и оптимального процесса производства керамзитобетонных блоков, необходимо иметь в наличии большое количество оборудования. Причем предприниматель может выбрать несколько вариантов: покупку целостной автоматической линии или же приобретение отдельных элементов, с помощью которых будет создаваться собственная уникальная линия.

Лучше всего изначально приобрести автоматическую линию, в которую входит большое количество элементов. Такая установка проста в использовании и для производства керамзитобетонных блоков не придется нанимать на работу большое количество специалистов. В состав такой линии входит:

  • вибропресс;
  • бетоносмеситель;
  • эстакада;
  • формообразующие оснастки;
  • поддоны для хранения.

Однако для такой линии необходимо, чтобы помещение было достаточно большим и свободным, поэтому следует строить или арендовать такой завод, площадь которого будет не менее 120м2. Обслуживать данную линию сможет даже один человек, поэтому затраты на зарплату рабочим будут малозначительными.

Если покупать все оборудование отдельно, то будет затрачено намного меньше средств, однако обслуживать его придется примерно 4 людям, поэтому существенно увеличатся затраты на оплату труда.

Персонал

Нанимать на работу следует только специалистов, которые смогут управлять сложным и габаритным оборудованием. В штате должен присутствовать и менеджер, которые будет заниматься вопросами сбыта готовой продукции. Бизнес-план производства керамзитобетонных блоков предполагает, что в штате должен находиться водитель с личным грузовым автомобилем, который будет выполнять перевозку готовой продукции на склад покупателей.

Бюджет и рентабельность бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков

Для открытия данного вида бизнеса нужно потратить довольно значительные денежные средства на приобретение оборудования и качественного сырья.

Первоначальные затраты:

  • Аренда – 80 000 рублей;
  • Оборудование – 1 200 000 рублей;
  • Сырье – 250 000 рублей;
  • Зарплата – 80 000 рублей;
  • Прочие расходы – 50 000 рублей.

Окупается данное производство в течение 1 года, однако достичь поставленных целей можно только тогда, когда будут создаваться исключительно качественные изделия. Именно они будут пользоваться довольно большим спросом, что соответственно будет увеличивать прибыль предприятия, которая может составить в месяц 250 000 рублей.

habbit.ru

Бизнес на производстве керамзитобетонных блоков. Специфика и тонкости.

Керамзитобетонные блоки являются экологически чистым строительным материалом, так как для их изготовления используются натуральные компоненты – цемент, песок и керамзит.

Применение керамзитобетонных блоков для выкладки стен зачастую превышает случаи использования керамического кирпича, потому как последний уступает керамзитоблокам по своим эксплуатационным свойствам.

В частности, основные преимущества керамзитоблоков заключаются в легкости и, как следствие, возможности снизить вес конструкции на 40% по сравнению с кирпичной кладкой, в отсутствии усадки и трещин, неплохих показателях по морозостойкости, в хорошей теплоизоляции, более доступной цене.

Небольшие габариты (каждый блок по стандарту имеет размер 19х19х39 см) и вес обеспечивают удобство и экономию при транспортировке и хранении, простота в укладке не требует дополнительных приспособлений.

Этими факторами обусловлено широкое применение керамзитобетонных блоков при малоэтажном и бескаркасном строительстве, при выкладке плит перекрытий в не отапливаемых помещениях, в сельском хозяйстве, судостроении, постройках в шахтах, в качестве опор для ЛЭП.

Для воплощения бизнес-идеи по выпуску керамзитобетонных блоков в жизнь потребуется небольшой стартовый капитал, сам же технологический процесс достаточно прост.

Конкуренция в данном сегменте пока совсем невысока, а продукция, уже представленная на рынке, часто не отличается хорошим качеством, поскольку многие недобросовестные производители, пытаясь снизить себестоимость, используют несоответствующие стандарту материалы, к примеру, не кварцевый или обогащенный песок, а дешевый речной или карьерный, что существенно влияет на прочность и эксплуатационные свойства изделия.

Кроме того, важно, чтобы используемое для производства сырье не содержало радионуклидов, поэтому к выбору поставщика материалов нужно отнестись со всей серьезностью. Выпуск качественных керамзитных блоков обеспечит успех бизнесу, устойчивый спрос и высокую прибыль.

Пройдемся немного по цифрам.

Стоимость сырья

Мешок цемента марки М400/М 500 – 6,5-6,9 $;Песок – 6 у.е. за 1 тонну;Керамзит – 30 долларов за 1 куб. м.;Вода – согласно действующему тарифу.

Соблюдение пропорций, регламентируемых в ГОСТе и технических условиях, обязательно для получения качественных, прочных блоков.

Технология изготовления

Где взять деньги для начала собственного бизнеса? Именно с этой проблемой сталкивается 95% начинающих предпринимателей! В статье "Где взять деньги на бизнес" мы раскрыли самые актуальные способы получения стартового капитала для предпринимателя. Так же рекомендуем внимательно изучить результаты нашего эксперимента в биржевом заработке: "посмотреть результаты эксперимента"

Керамзитобетонные блоки получают методом объемного вибропрессования. Технологический процесс состоит из 4 основных этапов: подготовка смеси, формовка, передача на обработку вибропрессом, просушка.

Перечень оборудования и его стоимость

Основной компонент – вибропрессовочная установка. Для выполнения крупнообъемных заказов рациональнее приобрести сразу мощное оборудование, позволяющее выпускать до 800 единиц блоков за смену. Такой вибропресс обойдется в сумму минимум 2000 долларов, представляет собой аппарат габаритными размерами 2,5 на 1,5 м, позволяет производить как керамзито-, так и бетонные, и шлакоблоки.

Помимо вибропессовочной установки потребуется вибростол — от 930 у.е., бетономешалка – 3 125 $, формовочные поддоны в количестве 3 штуки – 100 долларов/шт., гидростанция – от 3 100 у.е.

Для обслуживания оборудования необходимо нанять 2-3 человек.

В продаже представлены и полностью укомплектованные готовые автоматические линии для производства керамзитобетонных блоков. Стоимость такой конвейерной установки составляет 45 000 долларов. Обслужить ее под силу 1 работнику. Требуемая площадь для установки – 100 кв.м. Высота потолков – от 5,5 метров.

Помещение

В зависимости от типа используемого оборудования необходимая площадь помещения под производство составит от 70 до 150 кв. м. Желательно наличие свободных площадей для хранения и просушки, допустимо, чтобы блоки располагались на улице в паллетах под оборудованными навесами. Требования к помещению – ровный пол, высокие потолки, хорошее освещение, система отопления и промышленная вентиляция.

Себестоимость, прибыль, срок окупаемости

Суммарные затраты на реализацию бизнес-идеи составят от 19 тысяч долларов (в случае использования бюджетного варианта — сборного оборудования в виде отдельных узлов). Себестоимость выпуска одного блока составляет 0,55 $, цена реализации – от 1$ за шт.

Чистая прибыль при активном сбыте через сети строительных магазинов и гипермаркетов, напрямую крупным заказчикам – строительным корпорациям, фермерским хозяйствам, муниципальным службам – может достигать 3300-3500$ в месяц. Срок окупаемости бизнес-проекта при благоприятных условиях — 6-7 месяцев.

Нюансы бизнеса

Еще раз подчеркнем основные секреты успешности бизнеса по производству керамзитобетонных изделий:

— точное соблюдение пропорций добавления материалов;— выбор надежного поставщика качественного сырья, проверка каждой партии на уровень радиации;— использование обогащенного и кварцевого песка из чистых месторождений;— соблюдение технологии просушки в естественных условиях в течение 7-8 дней, без использования ускоряющих этот процесс тепловых пушек, к которым прибегают некоторые производители, что увеличивает хрупкость блоков и ведет к их последующему быстрому износу.

Видео о производстве керамзитобетонных блоков:

bizoomie.com

Бизнес-идея: Производство керамзитоблоков | Актуальные бизнес идеи сегодня

Поделитесь с друзьями!

Бизнес-идея: Производство керамзитоблоков

Начальные вложения: 600 т.р.Ежемесячная прибыль: 86 т.р.Срок окупаемости: 7 мес.

Данный вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка – кварцевого, обогащенного или керамзитового. Технология производства схожа с изготовлением популярных шлакоблоков. Керамзитобетонные блоки тоже легкие и имеют стандартный размер 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, вложения требуются сравнительно небольшие, поэтому бизнес является одним из самых привлекательных в этой сфере.

Преимущества материала

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве сооружений гражданского и промышленного типа. Они позволяют возводить легкие конструкции, которые имеют хорошую теплоизоляцию. К основным преимуществам керамзитобетонных блоков относят:

— легкость – по сравнению с кирпичом, нагрузка на фундамент идет в 2,5 раза ниже; — на 75% меньше теряется тепла и при этом блоки сохраняют высокую прочность; — хорошо пропускают воздух, при этом устойчивы к проникновению влаги и химических веществ;— стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления; — позволяют быстро возводить конструкции, что на 30-40% снижает — стоимость работ; — экологичность; — морозоустойчивость держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для возведения не только жилых зданий, но и гаражей, сельскохозяйственных строений, подсобных помещений.

Каналы реализации

Прежде чем составлять бизнес-план изготовления керамзитобетонных блоков, необходимо определиться, для кого вы их будете производить и по каким каналам сбывать готовый товар. Чаще всего его покупают: — строительные организации; — фермерские хозяйства; промышленные предприятия; — частные лица.

Соответственно, существует два основных канала сбыта этого товара. К первому относятся посредники: магазины, оптовые базы, оптовые закупщики. Ко второму – прямые продажи и изготовление на заказ. Наладить эти каналы позволяют объявления в различных средствах массовой информации. В процессе поиска каналов сбыта надо учитывать сезонный фактор, который влияет на данный бизнес. Спрос на изделия появляется с началом строительного сезона – в начале весны. Длится он примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогой строительный материал всегда высокий, поэтому найти свои каналы сбыта можно без лишних сложностей.

Регистрация дела

Оформить бизнес можно как индивидуальный предприниматель, или ООО. При регистрации надо указать ОКДП 2: — 23 Продукты минеральные неметаллические прочие — 23.6 Изделия из бетона, цемента и гипса — 23.61 Изделия из бетона, используемые в строительстве

Производство керамзитобетонных блоков Как и при любом производстве строительных материалов, технология изготовления керамзитобетонных блоков имеет свои этапы. Можно выделить два основных этапа.

Собственно производство

Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно вносить все компоненты в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже говорилось, для приготовления раствора используются цемент, вода, керамзит и песок, иногда добавляется клей, который придает поверхности более гладкий вид. Цемент берут только марок М400 или М500.

Технология производства проходит по таким этапам: — Приготовление смеси – смешивание компонентов в определенных пропорциях. — Формовка – смесь заливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размеров. — Затвердевание – формы помещаются на вибропресс, камеры твердения. — Сушка – занимает не менее суток. — Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах. Весь цикл производства занимает не менее семи суток.

Помещение для производства

Для организации производства в бизнес-план надо включить поиск подходящего помещения. Оно должно иметь площадь не менее 70 кв. м., если линию производства вы будете собирать самостоятельно, а не закупать готовую. Окончательный размер площади определяется исходя из того, какие установки используются для производства. В самом помещении должна быть установлена хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными. Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Это может быть крытое помещение либо территория на улице. В последнем случае обязательно надо предусмотреть навес.

Оборудование

Основное оборудование для производства керамзитоблоков включает в себя: — бетономешалку; — вибропресс; — вибростол; — формовочные поддоны.

Бетоносмеситель стоит примерно 100 тыс. руб. И если с выбором бетономешалки обычно проблем не возникает, то вибропрессов существует несколько видов. Для долгосрочного и масштабного бизнеса лучше брать высокопроизводительный агрегат, который за рабочую смену изготавливает от 800 штук блоков. На нем может работать два человека. Такой станок для производства керамзитоблоков весит от 600 кг и занимает площадь размером 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому можно включить в бизнес-план производство и других изделий. Такие станки могут использовать как съемные, так и несъемные формы изготовления блоков.

Если вы планируете производство средних объемов, разумнее будет приобрести готовую линию производства. Она изготавливает около 12 кубических метров продукции за смену и потребует 100 кв. м. производственных площадей. Обратите внимание, что для ее установки высота потолков в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы на ней достаточно одного рабочего, а для приобретения надо заложить в бизнес-план сумму не менее 1,4 млн руб. Существенно сократить план затрат поможет самостоятельная сборка линии. Закупить и собрать необходимые установки можно всего за 300 тыс. руб. Для их обслуживания понадобится около трех человек. При выборе формы для станков, желательно приобрести разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно доставать аккуратно, не повреждая поверхности.

Финансовый план производства

Одной из ключевых составляющих бизнес-плана является финансовый план предприятия. Для старта производства вам понадобятся инвестиции на такие статьи расходов:

№ Наименование статьи расходов Инвестиции (тыс. руб.) 1. Регистрация и организационные расходы 50 2. Оборудование: бетоносмеситель от 100 вибропрессовочная установка от 60 вибростол от 30 формы от 3,5 шт. 3. Расходы на сырье 100 000 4. Зарплата на трех рабочих с учетом отчислений 80 5. Транспортные расходы 406. Аренда помещения 50 7. Организационные и прочие расходы 35

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно изготавливать почти 15 тыс. штук изделий в месяц. Цена одного блока – порядка 36 руб. при реальной себестоимости в 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тыс. руб. Учитывая, что вложения в бизнес составят около 600 тыс. руб., рентабельность его довольно высокая. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но специалисты в среднем называют период семь-восемь месяцев.

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

biz-day.ru


Смотрите также