Пеноизол бизнес план


Производство пеноизола как вид бизнеса

В последнее время на строительном рынке весьма распространёнными стали материалы, обладающие энергосберегающими свойствами. Одним из таких стройматериалов является звукоизоляционный и энергосберегающий пеноизол.

Этот материал относительно недорогой, а его использование очень простое, что повысило популярность пеноизола на строительном рынке и спрос на него вырос. Поэтому организация бизнеса по производству пеноизола – занятие перспективное, требующее детального изучения организационно-производственных вопросов.

Основным недостатком производства является сезонный спрос на стройматериал. Самая большая покупательская способность наблюдается в период с апреля по октябрь, когда основными заказчиками выступают не только крупные строительные подрядчики, но и простые граждане, делающие ремонты в домах.

Содержание статьи

Финансовая составляющая организации производства

Для организации собственного бизнеса необходимы начальные инвестиции и точное понимание того, сколько требуется вложить.

Минимальные траты составят от 0,7 млн. рублей (сумма сформирована на основании стоимости производственного оборудования, сырья для изготовления пеноизола, аренды недвижимости, содержания персонала). Организация домашнего мини-производства обойдётся дешевле – приблизительно 0,4 млн. рублей.

Дополнительных затрат потребует приобретение автомобиля с целью организации доставки товара заказчику, что выходит в весьма внушительную сумму. Поэтому на начальном этапе целесообразно предлагать заказчику партии товара пользоваться самовывозом.

Начальные инвестиции предусматривают:

  1. Покупку специального производственного оборудования (около 800 тыс. рублей).
  2. Налогообложение (около 20 тыс. рублей).
  3. Ежемесячные затраты на рекламу и маркетинг (20 тыс. рублей).
  4. Закупка сырья для производства (ежемесячно около 200 тыс. рублей).
  5. Арендная плата (25-35 тыс. рублей в месяц).
  6. Заработная плата персоналу с учётом ПДВ и соцвыплат (примерно 150 тыс. рублей в месяц).
  7. Административные расходы (10 тыс. рублей).
  8. Прочее (около 20 тыс. рублей).

Таким образом ежемесячно потребуется вкладывать в производство более 300 тыс. рублей.

Прибыль от бизнеса по производству пеноизола появится тогда, когда найдутся стабильные заказчики материала. Самым выгодным является оптовый сбыт продукции.

Пока на начальном этапе будет тяжело найти крупных строительных подрядчиков и заключить с ними договора, можно заниматься розничной продажей материала частным лицам. Как вариант – выставлять свою продукцию на рынке, рекламируя с помощью объявлений и интернет-ресурсов (площадок для объявлений в вашем городе).

Сколько можно заработать, зависит также от объёма производства и конечной стоимости продукции. Оборудование средней мощности позволяет выпускать примерно 20 кв. метров пеноизола в смену.

Если учесть, что стоимость 1 кв. метра пеноизола при оптовой закупке составляет примерно 800 рублей, то ежемесячно при высоком уровне продаж можно выручить около 0,5 млн. рублей. Чистый доход после вычета всех затрат составит примерно 0,25 млн. рублей на начальном этапе создания своего бизнеса.

Организация места под производство

Очень важно найти подходящее место, ведь при изготовлении пеноизола в воздух выделяются вредные вещества. Поэтому здание для аренды нужно искать поблизости от города и первостепенной задачей должно стать оборудование мощной вентиляции.

Площадь арендуемого здания может составлять примерно 100 кв. метров, чтобы хватило для расположения оборудования для производства пеноизола, складских и административных помещений. Арендная плата будет зависеть от региона, местоположения помещения (в черте или за чертой населённого пункта), поэтому колеблется в районе 25-70 тыс. рублей ежемесячно.

Кроме вентиляции производственное помещение должно быть оборудовано водоснабжением, канализацией, электричеством, системой отопления.

Организация домашнего производства потребует меньших затрат, ведь в качестве складского помещения подойдёт обычный гараж. Потребуется значительно меньше работников (достаточно 3 человека), но и предполагаемая прибыль тоже будет меньше.

Оборудование для производства пеноизола

Установка для производства пеноизола включает в себя:

  • Компрессор и блок питания.
  • Насосы для подачи пены и раствора.
  • Специальную установку для сжиженного газа.
  • Формы для заливки.
  • Ёмкости для смеси.
  • Большой стол для упаковки материала.

Смесь застывает при обычных условиях. Сырье для изготовления пеноизола легко закупить на рынке строительных материалов.

Сырьевая база, необходимая для начала производства:

  1. Вода.
  2. Катализатор для застывания субстанции.
  3. Пенообразователь.
  4. Смола на основе карбамидоформальдегида.

Количественное соотношение элементов в смеси определяется опытным технологом.

Изготовление пеноизола проходит определённые технологические этапы:

  • Смешивание с водой пенообразователя и катализатора.
  • Подача под давлением смолы в ёмкость для смешивания.
  • Смешивание компонентов под влиянием сжатого воздуха и вывод полученной субстанции для последующей заливки в специальные раскладные формы.
  • Застывание смеси.
  • Разрезка материала на отдельные плиты нужного размера.

Для лучшей сохранности и повышения пожаростойкости пеноизол покрывают раствором жидкого стекла и упаковывают. После этого материал складируют или отправляют заказчику. Необходимый персонал для обслуживания установки – около 6 человек, включая начальника цеха. Средний фонд заработной платы равен 150-200 тысяч рублей.

В заключение

Таким образом организация собственного бизнеса по производству пеноизола – весьма трудоёмкий процесс, требующий существенных физических затрат и вложений средств.

Однако учитывая популярность и спрос на материал на строительном рынке, производство весьма перспективно и даёт возможность получения солидной прибыли для владельца.

mainbiznes.ru

Бизнес план по производству теплоизоляционных материалов



22

 

Министерство образования Российской Федерации

Алтайский Государственный Технический Университет имени

И.И. Ползунова

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кафедра Информационных систем в экономике

 

 

 

 

 

 

 

БИЗНЕС-ПЛАН

по производству теплоизоляционных материалов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:                                                                                         ст-т. гр. ПИЭ-02

                                                                                                     Абелович Ю. И.    

 

Проверил:                                                                                        проф.,каф. ИСЭ

                                                                                                    Васильев С.С.

 

 

 

Барнаул 2003

 

1 СОДЕРЖАНИЕ

2 РЕЗЮМЕ

3 СУЩЕСТВО ПРОЕКТА

3.1 Описание товара

3.2 Возможные покупатели товара

3.3 Отличие качества товара от аналогичных товаров конкурентов

4.  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

4.1 Организация, программа производства и оборудование

4.2 Поставщики сырья

4.3 Затраты на оплату труда

4.4 Амортизационные отчисления

4.5 Себестоимость единицы продукции

4.6 Потребность в инвестициях

5.  ПЛАН МАРКЕТИНГА

5.1 Сертификация товара пеноизол

5.2 Анализ рынка

5.3 Сегменты рынка

5.4Оценка прогрессивности инвестиционной программы

5.5 Исследование общих параметров рынка

5.6 Цели и Стратегии Маркетинга

5.7 Ценообразование

5.8 Проведение рекламной компании

5.9 Схема распространения товаров

5.10 Риски проекта

6 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

7 ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

7.1 Финансовые результаты производственной и сбытовой деятельности

7.2 Эффективность проекта

7.3 Экономический эффект от реализации проекта

7.4 Бюджетный эффект

8  СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

2 РЕЗЮМЕ

ООО Теплоизоляция планирует производство нового вида продукции: теплоизоляционного материала пеноизола и выход с ним на рынок г Барнаула. Пеноизол обладает высокими теплозащитными и звукоизолирующими свойствами. Плита пеноизола толщиной 5 см. с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см. кирпичной кладки. Утепление здания пеноизолом толщиной 10 см. снижает затраты на отопление в несколько раз, покрывая затраты на утепление за один отопительный сезон. Средняя цена за кубометр пеноизола по России составляет 500 руб за кубометр. На рынке г. Барнаула пеноизол предлагает всего один поставщик Бюро услуг «Лана Сервис» по цене 720 руб. за квадратный кубометр. В Новосибирске пеноизол можно приобрести по цене 450 руб. за один  кубометр. Цена нашей фирмы на данный материал будет составлять 450 рублей за кубометр.

План продвижения товара на рынок. Фирма использует адаптивную ценовую стратегию. Подход к ценообразованию: цены в зависимости от цен конкурентов. Упор делается на проведение интенсивной рекламной компании для распространения информации о товаре. В рекламе рассматриваются наличие уникальных свойств товара  тестирование его независимыми лабораториями и получения сертификата соответствия ГОСТу P.RV.M001.1.2.1258, гигиенический сертификат N 210-6.

Сегменты рынка. Наша фирма планирует действовать на следующих сегментах рынка

   Рынок частных лиц - владельцев гаражей, дач, коттеджей, и других площадей подлежащих утеплению.

   Рынок фирм занимающихся ремонтом и строительством

Главный риск проекта новизна товара для покупателя, для снижения уровня этого риска будет проводиться рекламная кампания.

Финансовая оценка проекта.

Себестоимость продукции составила 248,67 рублей, безубыточность производства достигается при выпуске 303 кубометров пеноизола.

Рентабельность продукции = Выручка за минусом НДС (НСП, акцизы, пошлины) / Полная себестоимость = 360-248,61/248,61 =0,448.

Средняя норма прибыли =2,37

Необходимо вложений 420 тыс. руб. Собственные средства составляют 170 тыс. руб., заемные 250 тыс. руб.

Срок окупаемости кредитных средств составит 3 месяца  12 дней, а срок окупаемости собственных средств составит 1 месяц 21 день. Срок окупаемости всего проекта 5 месяцев 9 дней.

Экономический эффект от реализации проекта

Прирост ВВП (чистая прибыль+з/п) составит 979860+337200=1317060

Получит развитие новая прогрессивная технология производства перспективных теплоизоляционных материалов, что позволит увеличить ВВП за счет развития данного отраслевого рынка.

 

3 СУЩЕСТВО ПРОЕКТА

3.1 Описание товара

Пеноизол относится к новому поколению карбамидных теплоизоляционных пенопластов (поропластов). Это экологически чистый и пожаробезопасный карбамидо-формальдегидный пенопласт, который производится беспрессовым способом из пенообразующего состава который включает в себя пенообразователь, катализатор отвердения, полимерную смолу и модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики. 

В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбомидным пенопластам; по плотности – к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) ( плотность 8-25 кг/куб.м), а по теплопроводности- к классу материалов с низкой теплопроводностью. Хорошие физико-технические и эксплуатационные характеристики ПЕНОИЗОЛА обусловлены в первую очередь содержанием в нем до 90% газовой фазы, химическим составом, соотношением исходных компонентов, технологией и регламентом его производства.

Пеноизол обладает высокими теплозащитными и звукоизолирующими свойствами. Плита пеноизола толщиной 5 см. с жесткой наружной облицовкой по теплопроводности соответствует 90-100 см. кирпичной кладки.

Утепление здания пеноизолом толщиной 10 см. снижает затраты на отопление в несколько раз, покрывая затраты на утепление за один отопительный сезон. Пеноизол  не способен к самостоятельному горению, не образует расплава, не выделяет под воздействием пламени токсичных веществ и образует в 10 раз меньше дыма (группа горючести Г2, воспламеняемости В2), чем пенополистирол.

В конструкциях, заполненных пеноизолом, даже при наличии трещин во внешней стене опасность проникновения влаги в помещение исключается. Даже при большом скоплении влаги на границе раздела внутренней поверхности внешней стены и утеплителя, несмотря на свою открытопористую структуру, пеноизол не пропускает влагу внутрь помещения, что препятствует повышению влажности в помещениях и конденсации влаги на внутренних стенах здания. Стоек к действию большинства агрессивных сред, органических растворителей, грибков и микроорганизмов.

Благодаря этим преимуществам, в конечном счете, обеспечивается низкая стоимость конструкции при сравнительно высоком качестве теплоизоляции и примерно в 4 раза сокращаются сроки выполнения работ. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.

Испытания пеноизола на токсичность с введенными в его состав добавками химически активных веществ показали, что после завершения процесса полимеризации и начального этапа сушки пенопласта выделение свободного формальдегида не превышает нормы ПДК. Это происходит тогда, когда это выделение выходит на стационарный режим, определяемый деструкцией полимера. Аккредитованным испытательным центром "КАРБЭКОТЕСТ" подтверждено, что концентрация веществ, выделяющихся из ПЕНОИЗОЛА, не превышает норм ПДК. Суммарный показатель токсичности не превышает единицы. ПЕНОИЗОЛ сертифицирован Центром государственного санитарно-эпидемиологического надзора в Москве (гигиенический сертификат N 19.МЦ 30.229.П.21826.К6 ), а также Госстандартом и Госкомитетом санитарно -эпидемиологического надзора России (сертификат соответствия ГОСТу P.RV.M001.1.2.1258, гигиенический сертификат N 210-6).

Применение - укладка в полости утепления готовых высушенных плит из пеноизола.

Таблица 3.1.1 – Свойства пеноизола

Показатели

Единица измерения

Значение

Плотность

кг/м3

8-25

Теплопроводность

Вт/м . K

0,035-0,047

Предел прочности при сжатии (при 10-процентной линейной деформации)

кг/см2

0,07-0,5

при изгибе

-

0,10-0,25

при растяжении

-

0,05-0,08

Водопоглощение за 24 часа (по массе)

%

10,5-20,0

Влажность (по массе)

%

5,0-14,5

Диапазон рабочих температур

от минус 50 до плюс 120

 

3.2 Возможные покупатели товара

Особенно перспективно использовать пеноизол при строительстве 1-2 этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач, при текущем и капитальном ремонте жилых и производственных зданий и сооружений, например, для изоляции крыш, стен, перекрытий полов, в кровельных и стеновых панелях с деревянным и металлическим каркасом с ограждающими обшивками, в сборно-разборных сооружениях, в звукоизолирующих перегородках, для изоляции трубопроводов, овощехранилищ, промышленных холодильников и.т.д.

Пеноизол используется в качестве тепло- и звукоизоляции в следующих конструкциях: 

                       в наружных стенах и перекрытиях в деревянном панельном домостроении

                       в железобетонных панелях и перекрытиях

                       в кровельных и стеновых панелях с деревянным или металлическим каркасом с ограждающими обшивками

                       в звукоизолирующих перегородках

                       в сборно-разборных сооружениях

                       в качестве теплоизолятора в панелях сборных и стационарных холодильных камер

                       в вагонах и рефрижераторах

                       для заливки швов перекрытий в капитальном домостроении

                       для утепления магистральных трубопроводов и канализаций.

3.3 Отличие качества товара от аналогичных товаров конкурентов

В таблице приводиться толщина различных материалов, обеспечивающая равные теплоизоляционные характеристики:

Пеноизол 

50 мм.

Пенополиуритан

55 мм.

Пенопласт

75 мм.

Минваты

125 мм.

Древесина

340 мм.

Кирпич

900 мм.

Бетон

2132 мм.

Таким образом, по данным таблицы, можно сделать вывод, что пеноизол превосходит по экономичности все аналогичные по свойствам материалы. Пеноизол в два раза дешевле своего аналога пенополистирола. Итак, при производстве теплоизоляционных материалов наиболее перспективно производить именно пеноизол.

По России средняя цена на пеноизол составляет 500 руб. На рынке г. Барнаула пеноизол предлагает всего один поставщик Бюро услуг «Лана Сервис» по цене 720 руб. за квадратный кубометр. В Новосибирске пеноизол можно приобрести по цене 450 руб. за один кубометр.

Подробнее об отличии товара пеноизол не только по качеству, но и по цене можно узнать в разделе маркетнг в пункте 5.2 Анализ рынка.

 

4.  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН

4.1 Организация, программа производства и оборудование

Для размещения полного производственного цикла потребуется отапливаемое помещение с потолками не менее 2 метров, с трехфазным электропитанием, с подводом воды и канализации, с вентиляцией или хотя бы вытяжкой, площадью 120 кв. метров ( включая скад под матералы).  Данное помещение будет арендовано и арендная плата будет составлять 15 000 руб в месяц. Так же буте арендован склад под продукцию размером 200 кв метров за 20 000 рублей.

Оборудование необходимое для производства пеноизола будет закуплено у ООО «ТЕПЛОЗОЛ»  г.Кемерово, пр-т Кузнецкий 234, офис №2.

Таблица 4.1.1 – Необходимое оборудование

     Наименование

Хар-ки

Цена, руб.

1.

Пеногенератор

ГЖУ-2

Производительность 5-8 м3/час,

потребляемая мощность 1 кВт/час

44 000

2.

Компрессор К-24

Потребляемая мощность 4 кВт/час, Производительность 500 л/мин.

17 500

3.

Комплект

емкостей (3 шт.) с подставками и шлангами

 

 

2 500

4.

Форма для заливки пенопласта(26шт.)

 

80000

 

5.

Оправка для резки пенопласта (2шт.)

 

2000

6.

Бочка 200л (66шт)

 

19800

7.

Канистра 10л (44шт)

 

1760

 

Итого:

 

167560

stud24.ru

Компоненты для пеноизола - смола

Сырье (смола), материалы, себестоимость

По Вашему запросу осуществим поставку сырья для пеноизола. Заказы принимаются по тел: 8(800) 250-11-05 и (499) 728-12-93, e-mail: [email protected] 

Новая уникальная рецептура для производства пеноизола

Основной компонент для получения пеноизола – карбамидоформальдегидная смола для холодных твердеющих пен (КФ-ХТП). Также требуется небольшое количество пенообразователя и ортофосфорной кислоты. В среднем, для получения 1 кубического метра пенопласта расходуется 150-200мл ПАВа и 70-120мл отвердителя. Расход смолы варьируется от 8 до 18 кг, в зависимости от того, какой плотности материал необходимо получить. Например, при заливке в полости и пустоты - это 8-12 кг, при производстве плит – 15-18 кг.

Наиболее распространенной маркой пенообразователя для работы по «классической» технологии является алкилбензолсульфокислота (АБСФК).

В качестве катализатора отверждения используется ортофосфорная кислота. Либо пищевая, либо техническая очищенная (вся они имеют, как правило, концентрацию 72-76%). Количество отвердителя зависит от жесткости воды, свойств конкретной партии смолы. Методика подбора кислоты описана в технологической инструкции, поставляемой с оборудованием. Плохо, если расход кислоты избыточен, это приводит к сыпучести и образованию трещин, т.к. оставшаяся кислота, не вступившая в реакцию с формальдегидом, пережигает пенопласт. Такой материал недолговечен и отличается повышенным водопоглащением.

Основной выбор, который необходимо сделать при выборе сырья – это марка смолы. Наиболее известные на данный момент - это КФ-ХТП и ВПС-Г.

Карбамидноформальдегидная смола представляет собой водную суспензию, в химическом плане - цепочки олигомеров. Переход смолы из жидкого состояния в твердое (образование пеноизола) – это процесс “сшивки” соответствующих центров различных олигомеров, при этом образуются полимерные связи. Следует учитывать, что для различных смол при равных условиях, количество образовавшихся связей различно.

Например, для смолы КФ-ХТП этот показатель наиболее высокий, около 95%-96% (изначально в смолы введено вещество, выступающее “законсервированным катализатором”, которое при введении ортофосфорной кислоты усиливает реагирующую активность олигомеров).

Для смол КФЖ, М-3, КФМТ этот показатель 87%-93%. Именно этим обусловлено, что из смолы КФ-ХТП материал получается менее сыпучим, более эластичным и прочным (при равном расходе смол имеет место большее количество связей), вредных выделений – меньше.

Ниже в таблице приведен расход компонентов пеноизола на 1 куб.м. в зависимости от используемой технологии. Каждой технологии соответствует определенная марка смолы, отвердителя и пенообразователя, только в этом случае гарантируется получение качественного продукта.

Наименование Заливка пеноизола на объекте Листовой пеноизол
Смола, кг 8-12 15-18
Пенообразователь, л 0,15-0,2
Отвердитель, л 0,07-0,12

Основной ингредиент, определяющий ценообразование – это смола. Оптимальным расходом на 1 кубический метр пеноизола (когда качество материала соответствует требованиям, и при этом стоимость не превышает разумные границы) для технологии Classic и LESS Liquid является 24 кг, а для DOUBLE Strength – 30 кг. Ниже приведена рецептура и расчет стоимости 1 кубического метра (по ценам на осень 2015 года).

Ниже в таблице приведена оценка себестоимости на 1 куб.м. пеноизола, полученного с оптимальным расходом компонентов (по ценам на осень 2015 года):

Наименование

Цена, р

Смола, кг

40

Пенообразователь, л

200

Отвердитель, л

120

Использовать можно любые карбамидные смолы, но только точное соблюдение рецептуры и технологии позволит получить качественный материал.

Описание:

Однородная суспензия от белого до светло-коричневого цвета. Допускается устойчивая взвесь мелких кристаллов, окалины. 

Химический состав:

Карбамидоформальдегидная смола с модифицирующими и гидрофобизирующими добавками. 

Применение:

Применяется для получения карбамидоформальдегидного пенопласта нового поколения – пеноизол. 

Хранение: 

Продукт хранят в условиях, исключающих попадание влаги.  Гарантийный срок хранения – 2 месяца с момента изготовления. 

Для получения пеноизола предлагается три технологии, отличающихся по рецептуре. В зависимости от модели используемого оборудования, следует выбрать тип формальдегидной смолы, пенообразователя, отвердителя, и, при необходимости, применить добавки, связывающие свободный фенол и формальдегид.

Компоненты для получения пеноизола не являются дефицитными и производятся многими предприятиями химической отрасли России и зарубежья.

Для двух из трех технологий требуется подача сжатого воздуха (компрессор) - от 450 до 500 литров в минуту на выходе, давление варьировать от 2 до 3,5 атмосфер.

Карбамидная смола КФ-ХТП - новая уникальная рецептура для производства пеноизола

Производителем карбамидной смолы КФ-ХТП (карбамидоформальдегидная для холодно твердеющих пен) является ООО ПКФ «Новые технологии» - наш официальный дилер в Краснодарском крае. Это новая, улучшенная смола, которая модифицирована на стадии получения олигомеров активными реагентами, способствующими образованию дополнительных химических “сшивок” при ее полимеризации в условиях комнатных температур. Использование новой смолы открывает новые перспективы для расширения областей применения карбамидоформальдегидных пенопластов. Смола «КФ-ХТП» благодаря дополнительно введенным компонентам обеспечивает получение теплозвукоизоляционных материалов с улучшенными свойствами (более пластичных, обладающих пониженным влагопоглощением, увеличенной механической прочностью, низким содержанием остаточного формальдегида).

Из чего же состоит смола?

Смола «КФ-ХТП» представляет собой водный раствор смеси олигомеров, продукт поликонденсации карбамида с формальдегидом и модифицированный специальными добавками. По физическим свойствам – однородная суспензия без механических включений светло- коричневого цвета. Имеет умеренно щелочной характер.

Пластифицирующие добавки вводят в смолу для снижения хрупкости, усадки и улучшения структурообразования пенопласта. Вводят модифицирующие добавки, в виде: резорцина и синтетического латекса. А также используется пластификатор глицерин и спирт поливиниловый ПВС.

Каждую из этих добавок нужно вводить в состав смолы различным объёмом на замес смеси в процессе варки смолы. Посмотрите на фотографию пенопласта пеноизола ниже, она снята под микроскопом. Именно так выглядит пенопласт после применения присадок в смолу. Просматриваются закрытые поры, ясная и гладкая структура, а видимые канальцы говорят о том, что пенопласт похож на волос шкуры верблюда, где внутри есть полые проходы, за счет чего и сохраняется тепло.

Развернутая характеристика присадок

Резорцин

Применение в промышленности: для синтеза поливинилацеталей в качестве эмульгатора и стабилизатора при эмульсионной полимеризации винилацетата и других мономеров; в производстве клеев, в чистом виде и в смеси с наполнителем для склеивания кожи, ткани, бумаги, для наклеивания этикеток. Растворимость в воде, 98,9%; для шлихтования волокон и пряжи из натуральных, искусственных и синтетических волокон; связующий материал при изготовлении тонких формовочных порошков для керамики и стержневых смесей для литья; в качестве компонента светочувствительных копировальных растворов для изготовления циклографических клише печатных форм и печатных плат; в качестве добавки в меловую суспензию, пеноизол.

Упаковка: бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 12 или 20 кг.

Хранение: в закрытых складских помещениях при температуре не выше 35°С. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.

Смешиваем: 50 гр. резорцина на замес смолы с выходом 1 куб.метра пенопласта.

Синтетический латекс

Техника безопасности: при контакте с воздушной и водной средой не образует токсичных веществ. Не взрывоопасен, самопроизвольно не воспламеняется, не горит. По степени воздействия на организм человека относится к неопасным продуктам. При непосредственном контакте с незащищенными кожными покровами кожи не вызывает патологических изменений, не обладает способностью к кумуляции. Через неповрежденную кожу не проникает. Канцерогенными свойствами не обладает.

Синтетический Латекс сополимера ВХВД-65м (СОПОЛИМЕР ВИНИЛХЛОРИДА С ВИНИЛИДЕНХЛОРИДОМ марки ВХВД-40, ТУ 2212-275-05763458-99 или ГОСТ 11109-90 или ГОСТ 6613-86. ХИМИЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ: Сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом (соотношение 35:65% по весу). ХИМИЧЕСКАЯ ФОРМУЛА: [-(-Ch3-CHCI-)k-(-Ch3-CCI2-)e-]n. Латекс обладает комплексом свойств, позволяющим применять его для производства широкого круга изделий, для которых необходимо основное свойство - высокая эластичность при обычных температурах (шины, транспортёрные ленты, обувь и др.). Латекс обладает свойствами, обеспечивающими работоспособность изделий в специфических, часто экстремальных условиях: стойкостью к действию растворителей, масел, кислорода, озона, тепло-и морозостойкостью (т. е. способностью сохранять высокую эластичность в широком диапазоне температур). А так же: увеличивает адгезию (прилипание), увеличивает эластичность и устойчивость к истиранию, уменьшает водопроницаемость, уменьшает загрязняемость, не содержит растворителей, экологически безопасен. Применяется для подверженных повышенным эксплуатационным нагрузкам, таких как: производственные полы, полы с подогревом. На нестабильных основаниях: гипсокартонных панелях, панелях ГВЛ, ДСП; - на поверхностях, подверженных воздействию вибрации. Синтетический латекс устойчив к различным коагулирующим воздействиям при его получении и переработке. Устойчив к окислительным процессам. Применение: в производстве красок, стройматериалов, в бумажной промышленности и резинотехнической. В качестве связующего в судостроительной, строительной промышленности, в утеплителях.

Глицерин

Используется в качестве пластификатора в пенопласте пеноизол.

Описание: глицерин представляет собой сиропообразную бесцветную сладкую на вкус жидкость без запаха, которая смешивается в любых отношениях с водой, метиловым и этиловым спиртами и ацетоном. Глицерин растворим в смеси спирта с эфиром или хлороформом, не растворяется в жирах, бензине, бензоле, однако является растворителем многих неорганических и органических веществ: солей, щeлочей, сахаров. Глицерин сильно гигроскопичен.

Назначение: глицерин широко используют в различных производствах: в текстильной промышленности его применяют для придания эластичности и мягкости тканям.

В кожевенной – в процессе жировки, дубления и консервирования кож. В бумажной – в производстве пергамента, кальки, папиросной бумаги, салфетках и жаронепроницаемой бумаги. Глицерин используется в качестве пластификатора при производстве целлофана, пенопласта пеноизол и других пастических масс для улучшения физических качеств. В кожевенной промышленности используют глицериновые растворы в процессе жировки кож, добавляя его к водным растворам хлорида бария. Глицерин входит в состав восковых эмульсий для дубления кожи. Глицерин широко применяется в производстве прозрачных упаковочных материалов. Благодаря своей пластичности, свойству стойко переносить холод, глицерин используется в качестве пластификатора при производстве целлофана. Глицерин является составной частью при получении пластмасс, смол для пенопласта. Полиглицерины используют для покрытия бумажных мешков, в которых хранится масло. Бумажный упаковочный материал становится огнестойким, если его под давлением пропитать водным раствором глицерина, буры, фосфата аммония, желатина. В лакокрасочной промышленности глицерин является составляющим компонентом полировочных составов, особенно лаков, применяемых для окончательной отделки. В радиотехнике глицерин широко используют в производстве электролитических конденсаторов, алкидных смол, которые применяются как изоляционный материал, при обработке алюминия и его сплавов.

Спирт поливиниловый (ПВС)

Применение в промышленности:

1) для синтеза поливинилацеталей в качестве эмульгатора и стабилизатора при эмульсионной полимеризации винилацетата и других мономеров 2) в производстве клеев, в чистом виде и в смеси с наполнителем для склеивания кожи, ткани, бумаги, для наклеивания этикеток 3) для шлихтования волокон и пряжи из натуральных, искусственных и синтетических волокон; 4) связующий материал при изготовлении тонких формовочных порошков для керамики и стержневых смесей для литья 5) в качестве компонента светочувствительных копировальных растворов для изготовления циклографических клише печатных форм и печатных плат 6) в качестве добавки в меловую суспензию.

На Западе ПВС получил распространение в консервации монументальной живописи с 1950-х годов. Одна из первых публикаций, в которой был описан способ применения ПВС, принадлежала бельгийскому реставратору Савко. В России ПВС используется в основном для профилактических заклеек и реставрационных грунтов. Для консервации красочного слоя настенных росписей. В.В.Филатов приводит в своем Учебнике метод укрепления настенной масляной живописи смесью ПВС и коллагенового клея с добавкой глицерина (на 50 вес. ч. ПВС берется 100 вес. ч. клея, 20 вес. ч. глицерина и антисептик).

Упаковка: бумажные мешки с полиэтиленовым вкладышем по 12 или 20 кг.Хранение: в закрытых складских помещениях при температуре не выше 35°С. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.

Температурный режим при хранении и использовании смолы

Смола – это водная суспензия, в химическом плане представляющая цепочки олигомеров. Полимеризация смолы – это процесс «сшивки» соответствующих центров различных олигомеров. Даже без добавления в смолу ортофосфорной кислоты она со временем переходит из жидкой фазы в твердую – полимеризуется. На процесс неконтролируемой полимеризации оказывает влияние температура окружающей среды. Чем выше температура относительно +20°С, тем интенсивнее идет этот процесс.

Гарантийный срок хранения смолы ограничивается, как правило, 2 месяцами. За это время при самых худших условиях хранения (+30…+35°С) смола полностью полимеризуется (перейдет в абсолютно твердое состояние). У КФ-ХТП этот срок значительно больше. Таким образом, получение пеноизола – это управляемый процесс связывания олигомеров, т.е. полимеризация смолы осуществляется тогда, когда добавляется КО.

Нормальная температура хранения смолы от +10 до +15°С. При температуре ниже +100С смола хранится нормально, процесс неконтролируемой полимеризации замедляется, однако при таких температурах образование пеноизола происходит хуже. Смолу допускается хранить (перевозить) при температуре ниже 0°С, образуется ледяная глыба, но после разморозки (даже через 3-5 месяцев) все свойства смолы останутся неизменны. Допускается не более 3-х циклов заморозки - разморозки, затем свойства замороженного продукта ухудшаются.

Оптимальная температура смолы, используемой для получения пеноизола составляет +17…+20°С. Использовать смолу при температуре +22…+25°С также возможно, но следует понимать, что возможно незначительное ускорение процесса полимеризации.

Температура смолы +27…+30°С нежелательно высокая. Использование такой смолы может потребовать корректировки технологического процесса. Следует уменьшить дозу кислоты, увеличить давление воздуха, сократить интервалы, когда установка не промывается. Если температура превышает +30°С, то это может привести к неравномерной, неполной и некачественной полимеризации.

В совокупности это приведет к получению материала с худшими свойствами. При температура 10-15°С будет неполная полимеризация, что также приведет к получению материала с худшими свойствами.

Использовать смолу с температурой ниже +10°С не рекомендуется. Если смола хранилась на холоде, а затем ее перенести в теплое помещение (+20°С), выдержать до полного разжижения и сразу использовать, то велика вероятность того, что полимеризация смолы не осуществится и произойдет «падение» объема полученной пеномассы.

Процесс полимеризации

В процессе полимеризации также возможно образование и выделение формальдегида. Следует представлять, что если при «сшивке» молекул смолы остались «несвязанные» центры в олигомерах, то со временем они вскроются и выделят формальдегид. Поэтому основополагающая задача процесса образования пеноизола добиться того, чтобы вся используемая смола вступила в реакцию, т.е., чтобы образовалось 100% из всех возможных связей между молекулами смолы.

Максимальное количество связей образуется, если процесс полимеризации проходит в течение 14-15 минут. Если процесс полимеризации завершается менее, чем за 12 минут (увеличена доза катализатора – ортофосфорной кислоты), то значительное количество связей в этот промежуток не сформируются. Ускоренная («быстрая») реакция оставляет не охваченными значительное количество связей смолы. Полимеризация более 15 минут (недостаток кислоты) говорит о том, что значительное количество смолы не испытает воздействия кислоты, т.е. огромное количество связей не образуется. Если этот процесс затягивается более, чем на 18-20 минут, то это приведет к разрушению залитой пеноизольной массы, т.к. после 10-12-ой минуты после заливки пена начинает активно разрушаться (оседать).

Для смолы КФ-ХТП этот показатель наиболее высокий, около 95%-96% (изначально в смолы введено вещество, выступающее «законсервированным катализатором», которое при введении ортофосфорной кислоты усиливает реагирующую активность олигомеров).

Для смол ВПС-Г, КФМТ, КФЖ, М-3 этот показатель 87%-93%. Именно этим обусловлено, что из КФ-ХТП материал получается менее сыпучим и более прочным (при равном расходе смол, имеет место большее количество связей) и меньше вредных выделений.

Не рекомендуется получение пеноизола плотностью более 30 кг, т.к. нарушается пористая структура (ухудшаются теплоизоляционные свойства). Материал может оказаться сыпучим, ломким, при сушке может значительно растрескаться. Помимо этого увеличится доля остаточного формальдегида, что ухудшит санитарно-гигиенические свойства. Эти аспекты могут усугубиться, если полученная из раствора пена недостаточно плотная, мелкопористая и легкая.

Из-за наличия в КФ-ХТП «законсервированного катализатора» и латекса срок годности этой смолы выше, чем у других. Следует отметить, что КФ-ХТП менее вязкая жидкость, чем КФМТ. Так, например, по паспорту, для «свежей» смолы, вязкость КФ-ХТП оценивается от 60сП (сантипуаз) до 142сП, а КФМТ от 238сП до 302сП. Если смола сильно загустела (значительно превышен срок ее хранения), то возможно добавлять в нее воду, но в небольших количествах. Если процесс самопроизвольной полимеризации начался (стала гуще), то КФС следует как можно скорее вырабатывать. Допускается разведение смолы водой, ориентируясь на получение конечной плотности 1,2х103 кг/м3. Однако при этом следует учитывать, что в подобной смоляной смеси доля непосредственно смолы уменьшается, а потому хотя установка и подает необходимый объем (массу) смоляной смеси, но непосредственно смолы там меньше, чем при использовании «чистой». Поэтому конечный материал получается с меньшим содержанием смолы, и, как следствие, более сыпучим, ломким, способным длительное время источать остаточный формальдегид. Чтобы свести подобные проблемы до минимума и одновременно получить материал хорошего качества, следует смешивать загустевшую смолу с новой («чистой»).

Пенообразователи (ПО)

Задача ПО – перевести водный раствор из состояния жидкости в состояние пены. Пена выполняет роль опалубки, она формирует объем пенопласта. От качества этой опалубки зависит качество пеноизола. Пена должна быть мелкопористой и плотной.

О качестве пены можно судить по ряду критериев. Она длительное время не должна выливаться из перевернутой вверх дном емкости. Структура пены должна быть настолько мелкопористой, что, даже разглядывая ее вблизи не должны быть различимы отдельные пузыри – пена выглядит сплошной монолитной белой массой. Пена должна быть максимально сухой, т.е. количество воды, израсходованное для формирования пены должно быть минимальным, тогда она будет более легкой, соответственно более прочной и более долговечной. Следует понимать, что разрушение пены – объясняется укрупнением ее пор (когда несколько мелких пузырей объединяются в один), что приводит к их утяжелению. Процесс объединения ячеек проходит до тех пор, пока размер пузыря не становится критическим и он не разрушается под тяжестью своей массы. Непосредственно для пеноизола разрушение мыльной пены происходит быстрее, т.к. ее масса увеличена на массу диффундировавшей в пленку мыльного пузыря смолы.

В водный раствор допустимо вводить красители (не влияющие на процесс пенообразования), тогда цвет пены может быть отличным от белого.

Мелкопористость, легкость и высокоплотность пены важны не только с точки зрения формирования объема пеноизольной массы, но и с точки зрения более качественного процесса полимеризации карбамидной смолы. Здесь следует учитывать два аспекта.

Смола диффундирует в пену, она должна равномерно обволакивать мыльные пузыри, тогда водяная пена становится смоляной пеной. В процессе внедрения смолы в пену неминуемо имеет место разрушение пены. Эти потери тем больше, чем крупнее пузыри мены, чем они тяжелее. Если разрушение пены значительно, это приведет к увеличению времени заливки, перерасходу смолы, получению переуплотненного материала, нарушению пористой структуры. При этом часть смолы может не полимеризоваться в первые 12-15 минут, когда формируется структура. Она будет стекать в нижние слои и со временем полимеризуется, образуя в структуре пенопласта конгломераты (сгустки) высохшей смолы. Из-за неполной полимеризации этот материал будет неудачным с гигиенической точки зрения, т.к. будет иметь место повышенное содержание формальдегида.

Качественная мелкопористая пена – увеличивает площадь соприкосновения смолы с кислотным раствором, т.е. гарантирует, что каждый участок пеноизольной массы (смоляной пены) окажется под равным воздействием катализатора. Иными словами, любой, даже самый малый объем смолы окажется под влиянием кислой среды, благодаря чему начнется процесс полимеризации. При этом схватывание смолы, затраченной на формирование пеноизола, осуществится одновременно и практически полностью.

Плотность пены может оказать влияние и на скорость полимеризации. Если пена не достаточно плотная (пузыри не достаточно мелкие), то она быстро осядет. Если это разрушение произойдет до того, как большая часть смолы полимеризуется, вся находящаяся в форме композиция вытечет из нее.

Для получения качественной структуры пены следует выдерживать, в зависимости от необходимой плотности конечного продукта, давление сжатого воздуха от 3 до 8 кг/см2.

На качество образуемой пены оказывает влияние температура раствора. При температуре ниже +80С качество образуемой пены неудовлетворительно. Для нормального пенообразования температура раствора не должна быть ниже +180С. Оптимальная температура +45…+600С.

Есть такое понятие - кратность пены. Это когда из одной части раствора можно получить максимальное количество пены, лучший показатель 60-80, т.е. из 1 литра раствора мы должны получить 60-80 литров пены. Как проверить этот показатель? Берём 200 л бочку без крышки, на установке включаем насос «Раствор» с воздухом (без «Смола») и заполняем пеной 200 л бочку. Как только нальем пену с «горкой» убираем шланг, срезаем «шапку» пены линейкой (дощечкой) и ожидаем разрушения всех пузырьков пенного раствора. Далее сливаем полученный таким образом раствор в мерную ёмкость и, замерив, производим вычисление кратности получения пены. Надо заметить, что для точности замер нужно производить со второго-третьего раза, чтобы стенки ёмкости намокли.

Улучшить пенообразование (незначительно) возможно, увеличив дозировку пенообразователя в растворе.

Пенообразователи различаются на кислотные, в основном отечественные (алкилбензолсульфокислоты, сульфанол, и др.) и щелочные (лаурилсульфатнатрия – ЭМАЛ 270 и ЭМАЛ 10).

ЭМАЛ 270 и ЭМАЛ 10 это импортные пенообразователи: известны немецкие и английские. Эти ПО используются в косметической и парфюмерной промышленности, входят в состав шампуней, зубных паст, кремов для бритья, стиральных порошков, жидкого мыла и других изделий. Лаурилсульфатнатрия отличается повышенным пенообразованием. При прочих равных условиях, оптимальное количество каждого из пенообразователей, потребное для вспенивания одного и того же объема воды различно (см. ниже «приготовление раствора ПО»).

Алкилбензолсульфокислота (далее АБСФК) – это вязкий, текучий раствор коричневого цвета. АБСФК это нелетучее трудногорючее вещество. В связи с наличием в его составе до 2% серной кислоты (Таблица №3) может оказывать раздражающее воздействие на кожу и слизистые, относится по ГОСТ 12.1.007 к 3-му классу опасности. ТУ 2481-036-04689375-95.

При отравлении АБСФК необходим свежий воздух, содовое полоскание, ингаляция кислородом. При попадании на кожу или глаза – промыть водой или 2% раствором соды. АБСФК транспортируют в закрытой полиэтиленовой таре в соответствии с правилами перевозок грузов. Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления.

Таблица 3

Наименование показателей

Значение
Плотность при 500С, г/см3 1,0…1,2
Массовая доля алкилбензолсульфокислоты (основного вещества), % не более 96
Массовая доля серной кислоты, % не более 2,0
Массовая доля несульфированных соединений 2,0
Молекулярная масса 318…326

Лаурилсульфатнатрия (Sodium Lаuryl Sulfаte - SLS) этоксилированный (ЭМАЛ 270) - это нелетучее негорючее гелеобразное прозрачное вещество. Заводская расфасовка и упаковка – пластиковые бочки на 160 кг. Благодаря специальным добавкам может вспенить даже жесткую воду. Не опасен для здоровья.

При хранении ЭМАЛ 270 при температуре ниже 00С, он густеет, твердеет. Для использования необходимо выдержать загустевший ПО в теплом помещении до перехода его в обычное гелеобразно состояние. Однократное длительное охлаждение ПО не оказывает отрицательного воздействия на его пенообразующие свойства. Однако не рекомендуется подвергать ЭМАЛ 270 многократной заморозке (пусть даже кратковременной) и разморозке, т.к. это может привести к ухудшению его свойств. ЭМАЛ 270 производят из ЭМАЛ 10 посредством этоксилирования.

Лаурилсульфатнатрия неэтоксилированный (ЭМАЛ 10) - это сыпучее гранулированное негорючее белое вещество. Гранулы имеют в поперечнике диаметр 0,5мм а в длину 2мм. Заводская расфасовка и упаковка – бумажные мешки на 20кг. Не опасен для здоровья.

ЭМАЛ 10 удобен для транспортировки и хранения при любой температуре. Единственное условие – должен быть защищен от влаги. ЭМАЛ 10 обладает лучшими пенообразующими свойствами, поэтому его требуется меньше, чем других ПО. Однако он плохо вспенивает «жесткую» воду.

Катализаторы отверждения (КО)

В качестве катализаторов применяют ортофосфорную кислоту, но в народном хозяйстве при решении различных задач для отвердения смолы применяют также и щавелевую кислоту.

Применительно для пеноизола ортофосфорная кислота добавляется в водный раствор пенообразователя, который после этого становится кислой средой, концентрация и свойства которой одинаковы в любой части его объема. Таким образом, взбитая пена является кислой средой. Карбамидная смола, повторив объемную структуру пены, вступает в контакт с кислой средой, которая выступает катализатором для начала процесса контролируемой полимеризации.

1. Оптимальной дозой ортофосфорной кислоты для полимеризации заданной массы карбамидной смолы является такое минимальное количество, которое при гомогенном смешении в минимально необходимом объеме воды образует кислый раствор такой концентрации, что при смешении в нем заданной массы смолы полимеризация последней проходит за период 14-15 минут. Если реакция растянута в данном временном диапазоне достигается эффект максимально возможной «сшивки» молекул смолы с минимальными остатками, не вступившими в реакцию.

2. Если концентрация кислотного раствора окажется меньше определенной дозы, необходимой для полимеризации данного количества смолы, то вся масса осядет через 12-15 минут, т.к. через 10-12 минут после заливки начнется активный процесс разрушения пены, а полимеризация смолы к тому моменту пройдет в незначительном объеме.

3. Если концентрация кислотного раствора окажется больше, чем необходимо для полимеризации данного количества смолы, то будет иметь место ускоренная (быстрая) реакция полимеризации, в процессе которой будет иметь место наличие значительного количества невступивших в связь центров олигомеров смолы. Чем более ускоренной будет такая реакция, тем большее количество возможных связей не будет образовано. Это приведет к получению менее качественного карбамидного пенопласта. Материал будет более хрупким и сыпучим – меньше связей, при сушке может трескаться и усаживаться. Выделения остаточного формальдегида повышены.

Правило!

Кислотный раствор должен иметь минимально допустимую концентрацию, необходимую для полимеризации данного количества смолы. При этом объем воды должен быть также минимальным допустимым, чтобы обеспечить максимально «сухую» пену. Минимальный объем воды должен обеспечить получение качественной плотной, однородной и мелкопористой пены.

Увеличение (уменьшение) объема потребляемой воды допустимо только, если это позволит получить более качественную пену. При изменении объема воды следует изменять дозу кислоты, заливаемой в раствор, чтобы расход кислоты на единицу смолы остался неизменным.

Оптимальная доза кислоты может быть точно определена только методом подбора. При этом это значение индивидуально для различных марок смол. Доза кислоты может корректироваться в зависимости от температуры, условий заливки. Также доза может корректироваться в связи с изменением со временем параметров смолы.

При прохождении в смоле неконтролируемой полимеризации уменьшается количество возможных связей, соответственно уменьшается доза кислоты, необходимая для открытия оставшихся центров и сшивки молекул. Ортофосфорная кислота по степени воздействия на организм человека относится по ГОСТ 12.1.007 к веществам 2-го класса опасности. При повышенной концентрации пары ОФК вызывают атрофические процессы слизистых оболочек и крошение зубов, а также воспалительные заболевания кожи.

Ортофосфорная кислота (Н3РО4) – это жидкость от бесцветной до светло-зеленой, прозрачная в слое 15…20мм. Плотность ОФК при (20±4)0С 1,5…1,75 х103 кг/м3. Концентрация варьируется в пределах от 52 до 85, в зависимости от массовой доли ортофосфорной кислоты.

ОФК транспортируют в герметично закрытой таре. Это могут быть стальные футерованные емкости, стеклянные бутыли (полиэтиленовые канистры) закрытые стеклянными же (или полиэтиленовыми) пробками или завинчивающимися пластмассовыми крышками. Головки пробок и крышек обвязывают полиэтиленовой пленкой. Стеклянные бутыли и полиэтиленовые канистры упаковывают в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082-77 или дощатые ящики по ГОСТ 2991-76, заполненные рыхлым упаковочным материалом. Хранят ОФК в складских помещениях при температуре +5 С до +25 С. Гарантийный срок указывается в сопроводительных документах.

Вода

Природная или водопроводная вода хозяйственно-питьевого назначения это прозрачная, не имеющая запаха бесцветная жидкость. Вода предназначена для разбавления компонентов до необходимых концентраций при изготовлении раствора пенообразующего состава. Если вода «жесткая», то она вспенивается хуже, при этом даже увеличение концентрации ПО не улучшит пенообразования. Наиболее качественно вспенивает «жесткую» воду (даже морскую) ЭМАЛ 270, благодаря имеющимся в его составе специальным добавкам.

Низкая температура воды приведет к худшему вспениванию (но если пенообразователя много и если вода мягкая, то эффект от температуры воды практически будет незаметен). Иными словами, можно получить хорошую, качественную пену одного объема, и при температуре воды +10 С и при +25 С.

Смола КФ-ХТП характеризуется пониженным содержанием использования кислоты в растворе для производства пеноизола, что увеличивает эксплуатацию оборудования, уменьшая износ металлических деталей. Есть районы водопользования, где наши производители пеноизола в раствор не добавляют вообще кислоту. Той кислотности (в составе АБСФК присутствует до 2% серной кислоты), достаточно для полимеризации пеноизола. Важно понимать, что плотность пеноизола регулируется давлением воздуха, чем больше воздушных пузырьков, тем меньше плотность, лучше теплоизоляция. Изменение соотношения СМОЛА : РАСТВОР ошибочно, поскольку изменяя наличие раствора в смоле, мы меняем и количество катализатора, со всеми вытекающими последствиями. В последнее время появились установки типа «два газовых баллона под давлением». Производитель, чтобы сразу не показывать абсурдность получения на такой установке пеноизола, «льёт» больше кислоты. Настолько больше, что пенная масса начинает вставать в шлангах, но главное, чтобы она не упала сразу, а то что пеноизол разрушиться в дальнейшем, мало заботит. Если используется смола ВПС-Г, Меттемпласт, КФ-МТ, КФ-МТ-15 шланги забиваются сразу. Смола КФ-ХТП, за счет замедленности полимеризации, «прощает» такое издевательство, но в дальнейшем разрушение за счет лишней кислоты необратимо и это нас беспокоит, что за счёт такого «прощения» недобросовестные производители пеноизола будут существовать на рынке и извращать имя пеноизола. Ведь заказчик услуги с очень малой долей вероятности сможет проверить, что стало с материалом через месяц-два после заливки.

На снимке видно вскрытие заполненной стены для расширения комнаты на лоджию, после полугодичной давности заливки 17-ти этажного 4-х подъездного дома на ул.Яна Полуяна в г.Краснодаре. Материал сидит плотно, не отошел от стен, не рассыпается.

Несмотря на кажущуюся простоту и доступность добавок, может показаться, что смолу можно сварить в домашних условиях. Синтез карбамидной смолы для пеноизола достаточно сложный процесс, требует высокоточного оборудования на всей стадии приготовления материала. Не всякий завод может произвести процесс синтеза правильно, многое зависит от качества оборудования, состояния реакторов, вспомогательных механизмов, квалификации персонала.

Схема реактора синтеза карбамидной смолы для пеноизола

В настоящее время привлекаются лучшие химики для улучшения смолы, придания ей нужных свойств. До последнего времени многие занялись сборкой установок для производства пеноизола, но материалы, в частности смола, были упущены и процесс пущен на самотёк. Тебе продают установку, описание на двух листиках, перечень заводов производящих карбамидную смолу для производства ДСП и отпускают в свободное плавание. Мы решили восполнить этот пробел, иначе через пару лет пеноизол завоевал бы себе славу некачественного продукта и был предан забвению. 

В настоящее время проводятся испытания смолы с повышенной эластичностью. И при разрыве материала на кусочки слышен характерный звук разрывания поролона. Правда, возникло одно неудобство пеноизола, из-за его «поролончатости», невозможно резать струной, нужно использовать пилы. Но этот вопрос решаем. В ближайшее время будет снят фильм производства плитного жесткого пеноизола с расходом 15-18 кг/м3.

Обращаем Ваше внимание на то, что данный Интернет ресурс носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой. Для получения подробной информации о стоимости предоставленных товаров и услуг, пожалуйста, обращайтесь к нашим менеджерам.

www.poliuretan.ru

Бизнес-план производства пеноизола (с финансовой моделью) ― IndexBox Russia

Бизнес-план производства пеноизола (с финансовой моделью)

26 июня • 2012

60 000 руб.   Купить

Бизнес-план производства пеноизола посвящен обоснованию экономической эффективности создания предприятия по производству пеноизола.

Доходная часть бизнес-плана основана на проведенном маркетинговом исследовании «Рынок пеноизола», что обеспечивает актуальность и достоверность исходных данных. К бизнес-плану прилагается финансовая модель (в формате MS Excel), учитывающая все аспекты финансового планирования и соответствующая стандартам ведущих банков.

Пеноизол (юнипор) относится к новому поколению карбамидных теплоизоляционных пенопластов (поропластов). Он производстися беспрессовым способом из пенообразующего состава. Пеноизол обладает высокими звукоизолирующими и теплозащитными свойствами, которые не теряются даже при увлажнении до 24% от его массы.

Пеноизол (юнипор) относится к негорючим материалам, не выделяет под воздействием пламени токсичных веществ и образует в 10 раз меньше дыма (группа горючести Г2, воспламеняемости В2), чем пенополитирол.

Мы предлагаем бесплатно актуализировать данные по Вашим условиям. Срок актуализации - 5 рабочих дней.

Концепция предприятия по производству пеноизола

         • Производство листового пеноизола         • Производительность *** куб.м. в месяц         • Штатная численность персонала - *** чел.

Потребители продукции

         • Физические лица;         • Строительные компании.

Готовый бизнес-план предприятия по производству пеноизола

         • Основан на актуальной информации о состоянии отрасли         • Соответствует стандартам российских и международных банков         • Включает полноценную финансовую модель для дальнейшей реализации проекта

Схема финансирования

         • Общая стоимость проекта - *** рублей         • Собственные средства - 25%         • Заемные средства - 75%         • Объем кредита - *** рублей         • Процентная ставка - 14%         • Обеспечение кредита - залог на сумму *** руб.

Оценка экономической эффективности проекта:

         • срок окупаемости (PBP) - *** лет.          • принятая ставка дисконтирования (D) - 14%         • дисконтированный срок окупаемости (DPBP) - *** лет         • чистая приведенная стоимость (NPV) - *** руб.         • внутренняя норма доходности (IRR) - ***%         • индекс доходности инвестиций (PI) - ***         • точка безубыточности проекта (BEP) - ***%         • срок возврата заемных средств (RP) - *** лет.         • коэффициент покрытия ссудной задолженности (минимальный) - ***

Содержание

1. КРАТКИЙ ОБЗОР (РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА)2. СУЩЕСТВО ПРЕДЛАГАЕМОГО ПРОЕКТА         2.1. Общая информация о проекте         2.2. Описание продукта         2.3. Технология производства пеноизола         2.4. Характеристики закупаемого оборудования (техники)         2.5. Экологические вопросы производства3. АНАЛИЗ ПОЛОЖЕНИЯ ДЕЛ В ОТРАСЛИ         3.1. Объем и динамика рынка пеноизола         3.2. Внутреннее производство и основные производители         3.3. Экспорт и импорт4. АНАЛИЗ РЫНКОВ СБЫТА ПРОДУКЦИИ И ЗАКУПОК СЫРЬЯ         4.1. Рынок сырья         4.2. Потенциальная ёмкость рынка сбыта         4.3. Маркетинговая стратегия проекта5. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН         5.1. Организационно-правовая форма реализации проекта         5.2. Основные партнеры          5.3. График реализации проекта         5.4. Правовые вопросы осуществления проекта6. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН         6.1. Условия и допущения, принятые для расчета         6.2. Исходные данные         6.3. Налоговое окружение         6.4. Номенклатура и цены продукции         6.5. План производства продукции         6.6. Номенклатура и цены сырья, материалов и пр.         6.7. Калькуляция прямых материальных затрат на производство единицы продукции         6.8. Численность персонала и заработная плата         6.9. Накладные расходы         6.10. Капитальные затраты и амортизация         6.11. Нормы оборота текущих активов и пассивов         6.12. Калькуляция себестоимости продукции         6.13. Расчет выручки         6.14. Потребность в первоначальных оборотных средствах         6.15. Инвестиционные издержки         6.16. Расчет прибылей, убытков и денежных потоков         6.17. Источники, формы и условия финансирования         6.18. Оценка экономической эффективности проекта7. ОЦЕНКА РИСКОВ         7.1. Анализ чувствительности         7.2. Уровень безубыточности         7.3. Оценка проектных рисков

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВАПРИЛОЖЕНИЕ 2. ШТАТНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛАПРИЛОЖЕНИЕ 3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАНПРИЛОЖЕНИЕ 4. НАЛОГОВОЕ ОКРУЖЕНИЕПРИЛОЖЕНИЕ 5. НОМЕНКЛАТУРА И ЦЕНЫ ПРОДУКЦИИПРИЛОЖЕНИЕ 6. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИПРИЛОЖЕНИЕ 7. ЦЕНЫ НА РЕСУРСЫПРИЛОЖЕНИЕ 8. НАКЛАДНЫЕ РАСХОДЫПРИЛОЖЕНИЕ 9. КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫПРИЛОЖЕНИЕ 10. НОРМЫ ОБОРОТА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИПРИЛОЖЕНИЕ 11. ВЫРУЧКА ОТ ПРОДАЖПРИЛОЖЕНИЕ 12. ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ИЗДЕРЖКИПРИЛОЖЕНИЕ 13. ОТЧЕТ О ПРИБЫЛЯХ И УБЫТКАХПРИЛОЖЕНИЕ 14. ДИНАМИКА ДЕНЕЖНЫХ ПОТОКОВПРИЛОЖЕНИЕ 15. ФИНАНСИРОВАНИЕ ПРОЕКТА И ГРАФИК ОБСЛУЖИВАНИЯ ДОЛГАПРИЛОЖЕНИЕ 16. ОЦЕНКА РИСКОВ

Список таблиц

Таблица 1. Объем реализации продукции предприятия (в рамках проекта при выходе на проектную мощность)Таблица 2. Описание товарной номенклатуры предприятияТаблица 3. Объем и динамика рынка пеноизола Таблица 4. Основные производители пеноизола в России Таблица 5. Структура импорта пеноизола Таблица 6. Структура экспорта пеноизола Таблица 7. Перечень основного необходимого сырья, комплектующих и материалов (при выходе на проектную мощность)Таблица 8. Сезонные колебания нормативов затрат в процентах от среднемесячной нормыТаблица 9. Сезонные колебания цен прямых материальных затрат (без учета инфляции)Таблица 10. Калькуляция себестоимости продукцииТаблица 11. Численность персонала и заработная платаТаблица 12. Капитальные затратыТаблица 13. Структура себестоимости (при выходе на проектную мощность)Таблица 14. Показатели эффективности проекта и параметры расчетаТаблица 15. Критические изменения параметров оценки рисковТаблица 16. Вероятность возникновения эксплуатационных рисковТаблица 17. Вероятность возникновения капитальных рисковТаблица 18. Описание выбранной технологии производства продукцииТаблица 19. Штатная численность персоналаТаблица 20. Организационный планТаблица 21. Налоговое окружениеТаблица 22. Номенклатура и цены продукцииТаблица 23. План производства продукцииТаблица 24. Расчет цен на ресурсыТаблица 25. Накладные расходыТаблица 26. Расчет капитальных затрат и амортизацияТаблица 27. Нормы оборота готовой продукцииТаблица 28. Расчет выручки от продажТаблица 29. Инвестиционные издержкиТаблица 30. Отчет о прибылях и убыткахТаблица 31. Динамика денежных потоков проектаТаблица 32. Финансирование проекта и график обслуживания долгаТаблица 33. Анализ чувствительности: изменение ставки дисконтирования и срока окупаемости проектаТаблица 34. Анализ чувствительности: изменение цен готовой продукции и себестоимости продукцииТаблица 35. Анализ чувствительности: изменение цен готовой продукции и объемов производства

Список рисунков

Рисунок 1. Структура рынка пеноизола. в натуральном выражении ( импорт/отечественное производство)Рисунок 2. Объем производства пеноизолаРисунок 3. Динамка импорта Рисунок 4. Динамика экспорта Рисунок 5. Динамика объема рынка пеноизола

www.indexbox.ru


Смотрите также