Технология производства МДФ от главного технолога. Бизнес мдф


Технология изготовления + Видео как делают для 2018

МДФ является материалом, о котором говорят постоянно практически все представители мебельной индустрии. Данный материал по своим свойствам считается достаточно популярным среди производителей не только элитной мебели, но и мебели эконом класса. Этот материал славится своей прочностью и надежностью в течение всего срока эксплуатации. МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности. МДФ считается экологически чистым материалом, который производят из прессованной мелкодисперсной стружки, связанной лигнином.

Исторически пришел этот бизнес из США. Первое производство МДФ появилось в 1966 году.

Использование МДФ

Древесноволокнистые плиты средней плотности, благодаря своим свойствам и высокому качеству при довольно низкой цене, нашли широкое использование не только в мебельной, но и в строительной промышленности.

Такие плиты замечательно подходят для выполнения облицовочных работ, а также для производства напольных и стеновых панелей, каркасов, фронтальных и лицевых частей мебели, полок, ящиков шкафов, элементов емкостей мягкой мебели и много другого. МДФ является экологичным материалом, благодаря чему его можно без ограничений применять в помещениях с особым санитарно-гигиеническим режимом, а также в детских садах, школах, больницах и поликлиниках. При производстве из МДФ предметов мебели, он покрывается натуральным или синтетическим шпоном, ПВХ или современным антибликовым лаком.

Технология производства МДФ + видео как делают

Стоит отметить, что МДФ является усовершенствованным ДВП, потому что модернизация производства ДВП считается отправной точкой в выпуске нового качественного материала. МДФ в отличие от ДВП выпускается из сухих мелкодисперсных древесных волокон, склеивающихся между собой, при которых в результате физико-химических реакций образуются неразрывные соединения. Происходит это при использовании в производстве природного клея – лигнина, который является продуктом жизнедеятельности дерева и образуется в результате нагревания древесины и незначительного количества синтетических связующих веществ. Эти вещества совершенно не содержат формальдегид.

Основным сырьем служит низкосортная древесина и отходы деревообработки: щепа и горбыль. Образовавшаяся масса в виде плиты прессуется в специализированных прессах при достаточно высоких показателях давления и температуры. Для того чтобы повысить влагостойкость при производстве МДФ вводится незначительное количество парафина. В результате образуется продукт, который отвечает всем требованиям, предъявляемым к конструкционному материалу. Плиты МДФ после производства должны подвергаться всевозможным испытаниям по определению физико-механических показателей, плотности, влажности, разбуханию по толщине, пределу прочности при изгибе, упругости. Кроме этого подвергаются контролю длины, ширины, толщины изделия и прямоугольности кромок. Зрительно оценивается качество поверхности на наличие дефектов, а также пятен разного происхождения, углублений, то есть вмятин, царапин, бахромы на кромке. Кроме этого оценивается качество поверхностей на разноотточенность, неразмолотость древесного волокна, дефектов шлифования, а также на наличие посторонних включений. Ни в коем случае не допускается расслоение плиты после производства. Обязательно определяется содержание формальдегида.

Видео про производство — как делают:

Сразу после завершения сортировки плиты на одноразовых деревянных поддонах складываются в пачки, сверху и снизу на них укладываются предохранительные обкладки, выполненные из ДВП. После этого пачка стягивается стальными лентами и упаковочными уголками. Все пачки маркируются, на каждой указывается наименование производителя, его товарный знак, если это необходимо, а также наименование и марка плит. Кроме этого, указываются сорта плит, класс эмиссии, размер, количество плит в штуках, номера технических условий, даты производства, номера смены, а также наносится штамп ОТК и национальный знак соответствия в том случае, если продукция сертифицирована.

Плиты МДФ транспортируют целиком защищённые от воздействия, как атмосферных осадков, так и механического повреждения. Пачки находятся на ровных поддонах или брусьях в горизонтальном положении, таким образом, они хранятся.

Читайте также

moybiznes.org

Технология производства мдф - от сырья до нормы расхода

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я вам расскажу какой является технология производства мдф.

На сегодняшний день в России нет государственного стандарта для производства плит МДФ. Поэтому производители руководствуются собственными техническими условиями (ТУ) либо используют европейские стандарты — например, стандарт EN 622-5.

Основная классификация плит МДФ осуществляется исходя из толщины изделия. Плиты толщиной 6-8 мм используют при изготовлении потолочных и стеновых панелей, а также ламинированного паркета.

Плиты, имеющие толщину до 30 мм, применяют для выпуска мебельных фасадов, крышек столов и прочих профильных изделий. МДФ-плиты, толщина которых составляет 30-60 мм, могут использоваться, наряду с массивом древесины, в производстве дверей, лестничных перил и ступенек.

Изготовление сырья

Начальной стадией подготовки сырья для производства МДФ является изготовление щепы. Очищенные в специальном окорочном станке бревна отправляют в рубительную машину для измельчения. Готовая щепа проходит процедуру скрининга для механической сортировки на мелкую и крупную фракции.

Из сортировочного комплекса на ленточном конвейере сырье подается для промывки в сепаратор, где из щепы вымываются посторонние включения. Непосредственно перед отправкой под пресс щепа проходит термическую обработку горячим паром, нагреваясь сначала до 100°С, а затем до 170-175°С.

Подготовка и формирование волокна

Измельчение щепы для получения волокна происходит в рафинере. К выходящей из рафинера древесной массе добавляют необходимые связующие вещества, включая смолы и парафиновую эмульсию. Некоторые технологии изготовления МДФ предполагают использование отвердителей. Плотность древесных волокон в плитах МДФ составляет 700-870 кг/кубометр.

Полученную массу отправляют на просушку и выравнивание влажности. При помощи специальных циклонов уровень влажности древесной массы доводят до 8-9%. Волокно выравнивают формовочными роликами и подвергают предварительному прессованию. Такая подпрессовка позволяет обеспечить целостность ковра из древесного волокна для последующего основного прессования. Толщина будущей плиты после подпрессовки уменьшается в 5-7 раз — ковер начинает напоминать рыхлую толстую плиту необходимой ширины.

Прессование и шлифовка

Для основного прессования применяют одноэтажные, многоэтажные, непрерывные и каландровые прессы. На предприятиях с небольшой производительностью, как правило, используют одноэтажные прессы, параметры которых можно быстро перенастроить.

В качестве окончательной стадии изготовления плит МДФ выступает шлифовка. Дефекты поверхности и некоторую разнотолщинность изделий устраняют в процессе шлифовки и калибровки. Для этого используются широколенточные многоагрегатные станки.

Исходя из способа декоративной отделки, МДФ принято разделять на три вида: ламинированные, окрашенные и шпонированные плиты.

Обслуживающий персонал на линии

Число непосредственно обслуживающего персонала на линии колеблется от 7 до 12 человек:

  • Изготовление щепы — 1 человек.
  • Мойка щепы — 1 человек.
  • Измельчение щепы — 1 человек.
  • Осмоление — 1 человек.
  • Насыпка — 1 человек.
  • Прессование — 1 человек.
  • Шлифовка — 1 человек.

Число вспомогательных работников на линии МДФ:

  • Начальник смены или мастер — 1 человек.
  • Электрик — 2 человека.
  • Слесарь — 2 человека.

Нормы расхода на производство одного кубометра МДФ

Давайте посмотрим что необходимо для получения одного кубометра плиты МДФ:

  • Древесина — 1,55 — 1,85 кубометра.
  • Смола карбамидоформальдегидная — 70-120 килограмм.
  • Отвердитель — 3 — 5 килограмм на кубометр.
  • Вода — 5 — 25 килограмм на кубометр.

Производители оборудования для МДФ

Среди лидеров в области выпуска оборудования для производства плит МДФ следует отметить итальянскую компанию «Pagnoni Impianti S.p.A», австрийский концерн «Felder Group» а также китайский завод «Luniwei», принадлежащий корпорации «HONG KONG MEGA POWER Co. LTD».

Литература в помощь

Недавно вышла моя книга о изготовлении 3d древесностружечных плит. При периодическом прессовании можно делать и 3d плиты МДФ. Информация данная в книге является поистине уникальной, в России пока такие технологии никто не внедрил и это дает шанс быть первым. Более подробно о книге в разделе «МОИ КНИГИ».

Изготовление 3d древесностружечных плит

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru

Производство фасадов из МДФ | Идеи для бизнеса

Статья про производство фасадов — МДФ и из массива, технологию как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Производство фасадов из МДФ | Идеи для бизнеса

Мебельные фасады являются элементом мебели, от которого зависит ее внешний вид. Следует отметить, что при производстве фасадной части спальных гарнитуров, кухонной мебели, прихожей, детской и иной мебели применяются фасады, которые разрабатываются из МДФ, древесного массива.

Производство МДФ-фасадов

Данный фасад представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности. Такой материал является плитным, который получен по технологии сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки под воздействием высокой температуры давления. В плите МДФ в качестве связующего состава применяются карбомидные смолы, которые модифицированы меламином. Это дает возможность существенно снизить эмиссию формальдегида, которая приравнивается к эмиссии натуральной древесины.

Что касается мебельных фасадов из МДФ, на которые нанесена пленка ПВХ методом мембранного прессования, то они могут удовлетворить высокие эстетические и эксплуатационные требования. Это связано с невероятно высокими качественными характеристиками МДФ. МДФ фасады широко используются благодаря своей высокой температурно-влагостойкости, гигиеничности, безопасности, а также устойчивости к грибкам и микроорганизмам. Рамочные фасады довольно часто называют профильными в результате использования при производстве фасада погонажного профиля МДФ. Рамочные фасады являются рамочной конструкцией, выполненной из профиля МДФ. Внутреннюю вставную часть рамки получают, в основном, из другого материала или из МДФ. Во внутреннюю часть рамки вставляется ламинированные ДСП или МДФ, с толщиной 10 миллиметров, ратан, прессформинг, стекло или зеркало. Преимуществом рамочного фасада является то, что возможно скомпоновать разные цвета и материалы.

Производство фасадов из пластика никаких особенных сложностей не представляет. Оно отличается достаточно простой инструкцией: берется жесткая основа из ДСП или МДФ и оклеивается пластиком. Торцы могут быть обклеены кромочной лентой или же окантованы алюминием.

Видео как делают:

Естественно, потребительские качества мебельных фасадов зависят, прежде всего, от пластика.

Пластиковый фасад является не единственным вариантом. Давайте рассмотрим используемые материалы. ЛДСП, это та же ламинированная ДСП, которая используется пери производстве стенок и полок мебели, может также применятся и для создания фасада. Как правило, возможны несколько вариантов: в первом варианте, плита распиливается на необходимыеразмеры, а затем кромки скрываются кромочной лентой. Данные фасады являются самыми дешевыми в производстве, однако они не очень привлекательны и непрактичны: лента довольно часто отклеивается. Также, гигроскопичность ДСП не обеспечивает долгую жизнь фасадов на влажной кухне.

[reklam2]

Софтформинг является еще одним методом обработки ЛДСП, который заключается во фрезеровке торцов. В торцах выбираются канавки, в которые на клей или просто с огромным усилием вставляется пластичная лента мягкой окантовки. Постформинг является обработкой, в результате которой по краям будущего фасада формируется завал, то есть скругление. Данная обработка выполняется еще до облицовки ДСП. Также, она применяется для декоративного покрытия фасада, в этом случае используется уже не пленка, а специальные пластики для фасадов — HPL. Покрытие отличается толщиной от 0,6 до 0,8 миллиметра и благодаря этому фасад становится прочным по отношению к механическим воздействиям. Недостатком постформинга является то, что детали фасада выпускаются только стандартных размеров, шириной у которых составляет: 300,400, 500 и 600 миллиметров

МДФ отличается от ДСП меньшими размерами частиц древесины. Таким образом, МДФ представляет собой более грубую версию оргалита с большей толщиной. Данный материал может применяться для мебельного фасада одним из двух перечисленных способов:из МДФ выпускается рамка элемента фасада. При этом филенка, которая служит внутренней частью, окантованной рамкой, может быть получена из других материалов, а именно: из стекла, бамбука или ДСП. Из МДФ выполнена рамка мебельного фасада.Данный фасад полностью производится из МДФ. Пленочными принято считать те фасады, у которых МДФ оклеивается декоративной пленкой. Такая пленка может выглядеть не просто тонким цветным слоем: возможно применение рельефной пленки, которая будет имитировать фактуру дерева или ткани. Нанесение краски обеспечит поверхность, которая смотрится не хуже. Данный фасад легко перекрасить в требуемый цвет собственными силами с использованием автомобильной эмали. Внешний слой фасада может быть в виде наклеенного поверх МДФ шпона, а также из благородных пород древесины.

Помимо всего перечисленного ранее, технология производства пластиковых фасадов состоит из склейки МДФ и пластикового листа высокопрочным клеем с дальнейшим креплением пластиковых кромок на клей. Конечно, наиболее популярны фасады из акрилового пластика с алюминиевой кромкой: здесь и внешний вид, и прочность находятся на высочайшем уровне. Что касается, фасадов из массива, то они внешне выглядят так же, как продукция столяров начала прошлого века. Производство фасадов из дерева требует огромного количества ручной работы и, если это возможно, подгонки рисунка текстуры, таким образом, цена фасада, выполненного из массива, может не понравиться. Значительно снижает конечную стоимость производство филенки из более дешевых и технологичных в производстве материалов, а именно МДФ и ДСП с отделкой под дерево. Естественно, внешний вид при этом лучше не становится.

Статьи такими же метками:

ideiforbiz.ru

виды и технологические схемы :: BusinessMan.ru

Корпусные части являются неотъемлемым компонентом любой мебели. Раньше для их изготовления использовались только заготовки из деревянных досок. Но появление новых материалов внесло значительные коррективы. Набор станков по обработке древесноволокнистой плиты может стать основой рентабельного бизнеса. Но для этого необходимо правильно подобрать оборудование для производства МДФ фасадов.

Оснащение линии

На первом этапе планирования новой линии по выпуску обработанных панелей необходимо определиться с важными исходными показателями. В первую очередь - это общий бюджет. Исходя из него, выбирается оптимальный набор оборудования, рассчитывается производительность линии.

Существуют дополнительные факторы, которые напрямую влияют на закупку оборудования:

  • Общая площадь помещения. После монтажа техники должно оставаться свободное пространство для рабочего персонала и перемещения от одной зоны обработки к другой.
  • Место для хранения исходного сырья. Для того чтобы станок для производства фасадов из МДФ работал максимально эффективно, необходимо сократить время подноса заготовок для обработки.
  • Обеспечить механизм проверки качества продукции после прохождения каждого этапа изготовления. Это относится и к условиям хранения готовых изделий.

Выполнив эти условия, можно приступать к подбору оборудования для обустройства линии.

Обработка заготовок

После принятия листов МДФ, проверки их качества необходимо выполнить порезку. Согласно полученным чертежам составляется карта раскроя, которая обеспечит минимальный остаток обрезков. Даже высокотехнологичное оборудование для производства МДФ фасадов без профессиональной программы подготовки технической документации не будет способно выполнить все свои функции.

Для порезки листов необходим форматно раскроенный круглопильный станок. Лист устанавливается на подвижную раму и режется на заготовки согласно плану порезки. В зависимости от типа оборудования процедура может осуществляться в ручном или автоматическом режимах.

При небольших объемах производства можно не приобретать этот станок. В настоящее время есть специализированные компании, которые реализуют МДФ с нужными размерами.

Фрезерование

После этого необходимо выполнить обработку поверхности заготовки. К ней относятся формирование рисунков на плоскости МДФ методом фрезеровки, создание монтажных пазов на кромках листа.

Зачастую производство МДФ фасадов - это часть сборочной линии для изготовления мебели или межкомнатных дверей. Классические модели этой продукции обязательно должны иметь объемный рисунок на поверхности, который формируется путем фрезерования. Если бюджет не позволяет приобрести устройство с ЧПУ, то можно изготовить оборудование для обработки самостоятельно.

Для этого потребуется сделать стол, размеры которого должны превышать габариты самой большой заготовки. На него крепится подвижная рама с фрезеровальным агрегатом. На поверхность МДФ укладываются шаблоны рисунка, по которым и выполняется обработка листа. Необходимо отметить, что процесс займет значительно больше времени, чем при использовании станка с ЧПУ. Однако при дальнейшей модернизации можно заменить самодельное устройство на более совершенную заводскую модель.

По окончании изготовления узора МДФ обрабатывается шлифовальной машиной и отправляется на завершающий этап производства – покраску или ламинирование.

Оклейка пленки

Нанесение определенного оттенка на поверхность изделия – важный этап изготовления декоративных панелей. Для этого необходимо приобрести мембранно-вакуумный пресс для производства МДФ фасадов.

При выборе определенной модели следует обратить внимание на ее функциональные характеристики. Самое простое оборудование выполняет закрепление слоя краски на поверхности МДФ методом термического воздействия. Станки с более сложным устройством способны наносить декоративную пленку ПВХ, а также обрабатывать изогнутые фасады.

Особое внимание при покупке следует обратить на наличие силиконовой мембраны. Она ограничивает область воздействия на рабочий стол. Это необходимо для обработки небольших партий заготовок.

Профессиональное оборудование для производства МДФ фасадов должно включать обрезочный станок, который обрабатывает кромку. После этого изделие поступает на участок упаковки.

Подготовка к хранению и транспортировке

Согласно технологической схеме полная упаковка МДФ панели не рекомендуется. Вероятное попадание влаги внутрь может привести к разбуханию и потере геометрической формы. Для правильной подготовки к хранению необходимо приобрести специальное оборудование для производства МДФ фасадов.

Упаковочный станок обрабатывает края изделия, оставляя его середину открытой. В дальнейшем на нее крепятся картонные панели, защищающие от механического воздействия. Хранить МДФ фасады лучше всего в вертикальном положении, так как это исключает изменение геометрии.

При выборе определенной производственной линии рекомендуется закупать оборудование у одного изготовителя. Это даст возможность подобрать оптимальные по производительности станки.

businessman.ru

Технология производства МДФ - www.mebeldok.com

Материалы <<

Понятие современного МДФ материала произошло от английского MDF (Medium Density Fiberboards), что переводится как древесноволокнистая плита со средней плотностью. Впервые изготавливать МДФ начали в Америке в 1966 году. В СНГ производство этого незаменимого сегодня материала освоили только в 1997-м.

Как делают МДФ

Производство МДФ схоже с технологией производства ДСП и ДВП, хотя по своей прочности этот материал превышает прочность древесно-стружечных плит почти в 2 раза. Также МДФ является экологически чистым материалом, не причиняющим вреда здоровью человека. Чтобы понять, как удалось достичь таких замечательных показателей, давайте более детально углубимся в изучение процесса изготовления данного материала.

Технология производства МДФ состоит из нескольких этапов:

  1. 1. Первый этап – подготовка сырья. Для производства МДФ используют круглые бревна, которые очищают от коры с помощью станков, рубят в щепу в специальных машинах. Щепу сортируют, промывают для удаления грязи, песка, камешков и производят нагревание паром.
  2. 2. На втором этапе подготавливают волокна. В рафинере материал проходит измельчение. Полученная масса связывается веществом, которое выделяется при нагревании древесины, лигнином, а также другими природными, а не синтетическими смолами. Поэтому специалисты по изготовлению МДФ с уверенностью могут сказать, что это один из самых экологически чистых продуктов. Затем материал проходит сушку, где он сушится и получает однородную по влажности массу. Далее с помощью циклонов из нее вытягивают воздух.
  3. 3. Третий этап технологии производства МДФ - это формирование ковра и подпрессовка. Волокно проходит обработку на специальном формировочном станке, где благодаря формировочным роликам оно выравнивается. Затем полученный ковер взвешивают на весах и проводят предварительное прессование, выдавливая таким способом из плиты воздух.
  4. 4. Заключительный, четвертый этап - прессование. Плита проходит главный пресс, из которого поступает готовая лента МДФ. Ее режут делительной пилой и охлаждают 20-25 минут.

Декоративная обработка МДФ

Существует еще один важный момент – шлифование панели МДФ. Готовые плиты проходят шлифование с целью выравнивания толщины, придания поверхности гладкости и удаления внешних дефектов. Дальше плиты могут отправляться потребителю, либо уходить на декоративную отделку, которая делится на три категории: окрашивание МДФ (красками или эмалями), ламинирование МДФ (плёнкой ПВХ) и шпонирование МДФ (путем приклеивания шпона из ценных пород деревьев).

Процесс того, как делают МДФ, проверяется лабораториями по многим параметрам: по влагостойкости, плотности, шероховатости, разбуханию, прочности и т.д.

Сегодня МДФ широко используют для изготовления мебельных фасадов, для отделки интерьера (потолочные и стеновые панели, планки, плинтусы, профили), для производства столярных изделий, таких как двери и наличники, под основу ламинированного паркета. Преимущество плит МДФ – их гигиеничность и безопасность в быту благодаря устойчивости к различным грибкам и микроорганизмам. Плиты МДФ имеют плотность 700-870 кг/м3, что дает возможность обрабатывать их на фрезерных станках и получать различные рельефы. Также этот материал легко монтируется и не требует специальных инструментов и оборудования. Его отдельные части легко заменяются при необходимости.

Плиты МДФ отличаются особой долговечностью, так как материал не коробится, не трескается и не рассыхается от перемены температуры. Для этого он обработан специальными пропитками, которые не требуют повторного покрытия лаком или подкраски. Таким образом, технология производства МДФ дала возможность широкому кругу потребителей получить материал высокого качества за доступную цену.

Материалы <<

www.mebeldok.com

Линия по производству МДФ от 50 000 m3 в год

 

 

 

 

101

BY1160/9

 Конвейер ленточный

ширина=0,6 м длина=9 м

1

2,2

 

102

B216

 Барабанная дробилка

диаметр барабана Ø=600 мм

1

118

 

103

BZ1110/12

 Конвейер ленточный

ширина=0,6 м длина=12 м

1

2,2

 

104

B1430

 Вибросепаратор

диаметр сита 30 мм/5 мм

1

4,0

 

105

BY

 Ковшевой конвейер

 

1

7,5

 

106

RDB-8

 Магнитный сепаратор

диаметр 800 мм

1

2,2

 

107

BY1160/14

 Конвейер ленточный

ширина=0,6 м длина=14 м

1

2,2

 

108

BC2750

 Бункер щепы

объем=50 м3

1

5,5

 

 

 

 

 

201

 

 Бункер предварительного нагрева

 

1

 

 

202

 

 Вибратор

 

1

 

 

203

B103

 Рафинер

 

1

860,0

 

204

 

 Распределительный участок

 

1

 

 

205

B253

 Сушильный аппарат для волокна

диаметр 900 мм

1

160,0

 

206

 

 Система искрогашения

 

1

207

B1210/11

 Противопожарный транспортер

ширина=1 м длина=11 м

1

7,5

 

301

 

 Емкость для хранения клея и смолы

 

1

 

 

302

 

 Бункер смешивания клея

 

1

 

 

303

 

 Клеевой дозатор

 

1

 

 

304

 

 Система клеенанесения

 

1

 

 

305

 

 Система осмоления

 

1

 

 

401

B3313

Механический формовщик

рабочая ширина=1,4 м

1

46,5

 

402

 

Система контроля подачи сырья, включая влагомер

 

1

 

 

403

B83113/2

Бесконечный пресс

 

1

33,0

 

404

BJ1115

Форматно-раскроечный станок

 пильный диск Ø=0,6 м

рабочая ширина=1,5 м

1

3,7

 

405

BB1250

Кромкообрезной станок

пильный диск Ø=0,4 м

2

2х1,1

 

406

BY1015

Синхронный конвейер

ширина=1,5 м

1

 

 

407

BY1315

Конвейер ускоритель 1

рабочая ширина=1,5 м длина=2,5 м

1

1,5

 

408

 

 Рециркуляционная система

 

1

 

 

409

BY1315

Конвейер ускоритель 2

рабочая ширина=1,5 м длина=2,5 м

1

1,5

 

410

BY1315

Конвейер ускоритель 3

рабочая ширина=1,5 м длина=2,5 м

2

2х1,5

 

411

BY1015

Бункер предварительной загрузки

рабочая ширина=1,5 м длина=3,6 м

1

2,6

 

412

 

Система пылеудаления

 

1

501

B114×8/10

Загрузочный станок

4 пролета;

1

3,0

 

502

B114×8/13

Горячий пресс

4 пролета расстояние между плитами =100 мм Время прессования 20 сек.

1

157,5

 

503

B114X8/15

Разгрузочный станок

4 пролета;

1

22,0

 

504

 

Система удаления горячего пара и паров клея из зоны прессования

 

2

2X2,2

 

505

BY354

Конвейер

ширина=0,4 м длина=3,6 м

1

0,75

 

 

 

 

601

BJ422

Подающий конвейер

 

1

1,1

 

602

B4230

Система охлаждения плит

Рассчитана на загрузку 4 плит

1

2,2

 

603

BC423

Конвейер на выходе

 

1

1,1

 

604

BY3715

Подающий конвейер

 

1

1,1

 

605

B1112

Пильный станок продольного форматирования

 рабочая ширина=1,22 м

1

2х4+1,5

 

606

BY3215

Подающий конвейер

 

1

1,1+3

 

607

BY3215

Пильный станок поперечного форматирования

 рабочая ширина=2,44 м

1

2х4+1,1

 

608

BY3920

Разгрузочный роликовый конвейер

 

1

 

 

609

BJ114х8/3

Гидравлический стол

 

1

1,5

 

610

BD114х8

Укладчик

 

1

 

 

611

BY398

Подъемник с роликами

 

1

3,0

 

 

 

 

 

701

BY398

Подъемник с роликами

 

1

2,2

 

702

BB

Толкатель плиты

 

1

 

 

703

BJ114х8/3

Гидравлический стол

 

1

3,0

 

704

BY388

Роликовый конвейер

 

1

1,5

 

705

BG2613

Шлифовальный станок

 4-х агрегатный, полировка

1

273,0

 

706

BY388

Ленточный конвейер

 

2

1,5

 

707

BJ114х8/3

Гидравлический стол

 

1

3,0

 

708

BD114х8

Укладчик плит

 

1

 

 

709

BY398

Подъемник с роликами

 

1

2,2

 

710

 

Система пылеудаления

 

1

 

 

 

 

www.v-hold.ru

Что такое МДФ

Что такое МДФ

jpg» alt=»» width=»599″ height=»341″ />

Думаю, у многих постоянных читателей возникнет вопрос, а причем тут МДФ к блог о бизнес идеях, да если посмотреть прямо то, скорее всего не причем, но суть как всегда в мелочах. А эти самые «мелочи» это те самые идеи малого бизнеса о которых пишу и многие из которых так или иначе связаны и с технологией МДФ и с тем же аутсортингом, франшизами и так далее. Помните пословицу – «невозможно приготовить яичницу не разбив яйца», так и в малом бизнесе невозможно до конца понять идею не зная о ней все включая знания и про материалы используемые в самой идеи. А ведь если честно то МДФ сегодня очень популярный материал, который используют – в строительстве, изготовлении дверей, мебели, а это в свою очередь целый массив возможностей, по созданию собственного бизнеса начиная от самого строительства, до услуг и конечно производства (не самой МДФ, слишком уж затратная сама технология, но с использованием МДФ плит), так что думаю, будет полезно знать что такое МДФ.

Начнем все по порядку – что такое МДФ?

МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard) это древесноволокнистые плиты, полученные в результате сухого прессования древесного материала. На практике технология МДФ выглядит следующим образом:

Этап первый — отходы древесной промышленности (щепки, опилки и прочие отходы) тщательно измельчают, причем измельчаются до очень мелкой фракции, фактически исходный материал расщепляют до волокон. Собственно первые  МДФ плиты и появились как результат внедрения отдельных технологий бумажной промышленности в технологический процесс производства плит для корпусной мебели. Первый МДВ плиты выпускались так называемым «мокрым» способом, а начиная с 70-х годов прошлого столетия перешли на более эффективный метод сухого прессования.

Этап второй – измельченную массу помещают под давление при высокой температуре, в результате получаем МДФ плиту, последнее усовершенствование технологии привело к созданию так называемых ХДФ плит (HDF — High Density Fiberboard). Собственно ХДФ плита этот тот же МДВ только произведенный под большим давлением. Такой материал при меньшей толщине обладает повышенной прочностью.

Общие характеристики МДФ плит могут варьировать по:

 

плотность материала  от 600 кг/м³ до 1200 кг/м³;

прочности от 1,8 до 2 раз прочней чем ДСП и натуральное дерево;

толщине от 6 до 60 мм

 

Вместе с тем не возможно ответить на вопрос что такое МДФ, не рассказав о ряде его уникальных свойств:

 

  • Первое – это то, что технология МДФ на сегодня является самой экологически безопасной в сфере изготовления древесных плит. Дело в том, что процесс склеивания самих волокон происходит за счет  естественных материалов, то есть при высокой температуре и давлении, древесные волокна выделяют лигнин, который и скрепляет волокна образуя цельный массив. Отсутствие «химии» при процессе производства плит позволяет говорить о полной экологической безопасности продукции.
  • Второе – технологии МДФ плит дают возможность получить плиту с гладкой поверхностью, которая легко подается обработки и нанесению других материалов, к примеру» наклеиванию шпона или же обработке с помощью фрез как обычное дерево.
  • Третье – МДФ плиты намного устойчивей к влаге, как пример, обычное дерево рекомендуют использовать в помещения с влажностью до 60%, МДФ плиты выдерживают до 80%.
  • Четвертое – МДФ полностью устойчив, к грибкам и микроорганизмам, а также долговечен.

Правда есть и минусы в МДФ технологии:

 

  • Высокая стоимость продукции, по сравнению с тем де ДСП
  • Сложности при окончательной сборке, МДФ очень капризен, к торцевым повреждениям или креплениям.

 

Как работать с МДФ плитами

 

  •  Распиловка — МДФ хорошо раскраивается твердосплавными пилами.
  •  Сверление  — при сверлении материала используем те же инструменты и сверла, что и для ДСП, фанеры.
  •  Фрезерование – хорошие результаты при проведении фрезерования поверхностей и кромок. Главное помнить, что сама структура МДФ дает возможность гарантировать исключительно высокое обработки качество при наличии высоких скоростей обработки плиты.
  •  Склеивание МДФ возможно со всеми имеющимися марками клеящих веществ для древесины.
  •  Шлифование  МДФ рекомендуется производить шлифовальными лентами зернистостью от 100 конечно с учетом дальнейшей технологии переработки.
  •  Лакирование и покраска МДФ требует сугубо индивидуального подхода в зависимости от того. какое изделие и как будет эксплуатироваться.
  •  Шкант — для нанесения клея отверстие шканта в плите должно иметь диаметр на 0,2 мм больше, чем сам шкант.
  •  Крепление — отверстие для шурупов необходимо делать предварительно, прямое ввинчивание шурупом может повредить текстуру плиты. Рекомендуется, чтобы отверстие и поперечное сечение вкручиваемого винта были одного диаметра.
  •  Облицовывание — МДФ идеально подходит для облицовывания. Марку клея подбираем индивидуально, в зависимости от технологии и самого предмета.

Вот собственно и вся основная информация о МДФ плитах и технологии их производства, не забывайте подписаться на блог и отметить статью в социальных сетях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

≡  12 Сентябрь 2012 ; 

xn-----7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai