Изготовление поддонов деревянных на заказ. Поддоны бизнес


Бизнес по производству паллет (поддонов)

Идея заключается в организации производства паллет (поддонов, евротары) для удовлетворения нужд складских и транспортных подразделений компаний различного профиля.



Паллет (поддон) – это изделие из древесины (или из пластика) с жесткой площадкой, которая не имеет прямого соприкосновения с полом, предназначенное для хранения и транспортировки грузовой единицы.

Бизнес по изготовлению поддонов заключается в организации процесса поиска сырья, организации рабочего процесса и организации сбыта готовой продукции.

Для того, чтобы понять эту форму деятельности – необходимо изучить и понять клиента, потребителя поддонов.

Целевая аудитория товара

Исходя из определения становится очевидно, что поддоны используются там, где есть склад и там, где есть перевозка. Произведем детализацию потребителей.

Прежде чем открывать производство паллет рекомендуется составить список всех вышеуказанных предприятий города. Как и любой вид бизнеса, лучше всего начинать с малого. Территориальная близость позволяет избежать высоких транспортных расходов и прощупать данный вид деятельности. 

Для того, чтобы быть построить сильный, стабильный бизнес – необходимо сделать гораздо лучшее предложение, чем у конкурентов. А для этого необходимо изучить поставщиков, выяснить что не устраивает потребителей и дать им это (например замену старых паллет на новые или восстановленные).

Производственный процесс 

Поддоны производятся в соотвествии с стандартами. Качество древесины, размеры досок, их количество, длинна гвоздей и места, в которые они должны быть вбиты - все это устанавливается гостами, которые приведены в ссылке. Самым популярным форматом является европаддон 800 х 1200 мм, требования к которому регламентирует ГОСТ 9557-87. Популярность вызвана тем, что итальянское (и прочее европейское), китайское оборудование разработано таким образом, что готовая продукция поступает на поддон именно такого формата.

Для того чтобы создать паллет с нуля необходимо следующее оборудование для производства поддонов (сортировка по производственному циклу):

Пример оборудования Шаг в производственном цикле
Мини-пилорама Оптима UNO2 1 Необходимо произвести распиловку бревна (нарезаются заготовки для досок и для бобышек)
Кромкообрезной станок Оптима UNO3 2 Затем производится обрезка краев горбыльной доски (по лазерной наводке сразу производится роспил нужной ширины)
станок для торцовки бобышки Оптима-СТ500А 3 Производится торцовка бобышки (шашечки) для поддона.
Линия ручной сборки поддонов PalletsLine 4 Осуществляется сборка поддона из заготовок

moneymakerfactory.ru

оборудование, технология, рентабельность. Европоддон :: SYL.ru

Поддоны (паллеты) являются незаменимыми на любом складе. С их помощью перемещается и хранится груз, разгружаются товары, облегчается их учет и многое другое. Как осуществляется производство поддонов, на каком оборудовании, какова технология их изготовления и рентабельность, читайте в статье.

Общие сведения

Поддоны впервые были изготовлены в Соединенных штатах Америки в начале 20 века. На них складировали груз при его перевозке в вагонах, поэтому размеры поддонов соответствовали их габаритам. На сегодняшний день эти размеры считают стандартными, но область применения паллет намного расширилась.

В нашей стране большую популярность приобрели поддоны, размеры которых соответствуют европейским стандартам: 120х80 сантиметров. В настоящее время освоено производство поддонов разного типа и размера в зависимости от параметров груза.

Классификация

В зависимости от способов погрузки и расположения грузов различают:

  • Двухзаходные поддоны и четырехзаходные. Это зависит от того, как вилы автопогрузчика вводятся под дно паллет: с двух сторон или с четырех.
  • Однонастильные поддоны (одностороннее размещение груза) и двухнастильные (груз размещается по обеим сторонам).

  • Поддоны с однократным и многократным использованием. Первые используются при транспортировке груза в отдаленные районы или другие страны. Возвращать их оттуда проблематично или нерентабельно.
  • Складные поддоны и неразборные.

Производство поддонов

Технология зависит от способа изготовления паллет, который бывает ручным, частично автоматизированным (используется вспомогательное оборудование) и с применением автоматической производственной линии.

Любой способ будет рентабельней при наличии собственной пилорамы. Стартовый капитал для приобретения материала и необходимого оборудования очень скоро окупится. Уже через несколько месяцев производство поддонов начинает приносить прибыль. Оборудование, к которому относится ленточная рама, кромкообрезной и торцовочный станок, обычно используется при выполнении других работ, связанных с обработкой дерева.

Ручной способ

Производство деревянных поддонов таким способом не отвечает высокому качеству, поэтому крупные компании приобретают их не охотно. Но невысокая цена и отсутствие информации о способе производства, которую умышленно скрывают изготовители, привлекает покупателей и поддоны быстро раскупаются.

Мастеру для работы нужно немного: пиломатериалы, гвозди и молоток. Производительность труда при таком способе небольшая, 80-150 единиц продукции за 8 часов работы.

Полуавтоматический способ

Изготавливая поддоны с привлечением вспомогательного оборудования, повышается производительность труда. За одну рабочую смену, равную восьми часам, можно изготовить 300-600 поддонов. Такой способ производства паллет является самым распространенным. Используется следующее оборудование:

  • Пистолеты гвоздезабивные (нейлеры), которые бывают пневматическими, электрическими и газовыми.
  • Стол монтажный для сборки паллет.

  • Станок, на котором обрезаются углы поддонов.
  • Линия комплексной сборки. В ее состав входит несколько станин, каждая из которых осуществляет определенную операцию с поддоном.

Автоматический способ

Линиями, оснащенными станками и агрегатами, может располагать завод по производству поддонов, который выпускает большой объем продукции или небольшой цех. Выбор отечественных и зарубежных автоматических линий в настоящее время очень большой, но наиболее привлекательными являются два типа:

  • В основу первого входит гвоздезабивная машина СНФ-02. Такая линия за одну минуту производит полтора поддона. Обслуживают линию два оператора и один погрузчик.
  • Второй тип автоматической линии основан на использовании двух гвоздезабивных машин. Производительность составляет 5-7 паллет за минуту. Преимущество такой линии в переключении станка на изготовление поддонов с другими размерами.

Технология производства паллет из дерева такова:

  • Сначала в шаблоны гвоздезабивной машины закладывается пиломатериал в виде брусков или досок.
  • Затем ножки и основная часть поддона сбиваются за один проход машины по 2-м шаблонам.
  • После того, как гвозди забиты, шаблон вместе с ножками возвращается оператором назад, а ножки помещаются в шаблон основной.

Европоддоны

Они предназначены для того, чтобы на них складировать товар. Благодаря паллетам повышается технологичность всех процессов при перевозке любых товаров. На строительные объекты кирпич, бетон, цемент и прочие материалы доставляют на европоддонах.

Они изготавливаются их ольхи, осины, ели, сосны, влажность которых должна быть не меньше 24%. Европоддон, размеры которого соответствуют европейским стандартам (800х1200 миллиметров), состоит из строганных досок. Не следует путать эти поддоны с американским аналогом, размеры которого больше – 100х100 сантиметров.

Все элементы скрепляются ершенными гвоздями, которые обеспечивают высокую прочность. Европоддон, размеры досок которого неодинаковые, состоит из 20 элементов. Общий вес паллета небольшой (10 килограммов), но на нем перевозятся грузы массой до 2,5 тонн. Это достигается за счет того, что шашки размещены, а доски по ширине чередуются правильно.

Оборудование

Если деревянные паллеты производятся для собственных нужд, небольшими партиями, используется универсальное оборудование для производства поддонов. Раскрой бревен поперек производится цепной ручной пилой. Выпилить брус и раскроить его на доски можно на лесопильной раме или распиловочном горизонтальном станке. На торцовочном агрегате, пилы которого расположены снизу и сверху, раскраивают брус на шашки и торцуют доски в размер.

При образовании на заготовках дырок от выпавших сучков их заделывают пробками. Специальных станков для таких операций в нашей стране не производят, а на импортное оборудование цена очень высокая. Поэтому пробки изготавливают на сверлильных станках, которые оснащены полыми сверлами.

Для крупного предприятия, которое специализируется на производстве деревянных поддонов, этого оборудования недостаточно. Для обеспечения нужной мощности нужна специальная техника и станки.

Предъявляемые требования

Производство поддонов осуществляется из древесины мягких лиственных и хвойных пород деревьев, а также березы. Для изготовления паллет используется низкосортный пиломатериал. Его влажность не должна быть больше 25 процентов.

Пороки на древесине не допустимы: чужеродные включения, рак, острые или тупые обзолы, повреждения механического характера и трещины, идущие от торцов в глубину на 5 сантиметров и больше.

Заготовки для поддонов должны быть цельными, сращивать их запрещается. В местах установки крепежных деталей и на ребрах крайних досок настила снизу не допускается присутствие сучков. Если они во время обработки досок отпали, образовавшиеся отверстия заделываются пробками из дерева той же породы. Поддоны должны быть обязательно промаркированы.

Обработка паллет

На каждом поддоне обязательно ставится клеймо, подтверждающее прохождение фитосанитарной обработки согласно действующим стандартам с указанием названия партии, страны-изготовителя, метода обработки. На европоддонах дополнительно указывается, под каким номером выпущена партия и год ее изготовления. Обработку поддонов производят тремя способами:

  • Фумигацией – когда для обработки используется бромистый метил, нейтрализующий всех вредителей и болезни. Этот способ не пользуется популярностью у производителей, так как после санитарной обработки свойства древесины изменяются: поверхность поддона покрывается тонким слоем состава. На таких паллетах хранить продукты нельзя.

  • Тепловой обработкой, которая заключается в том, что поддоны на длительный срок помещаются в камеры с высокой температурой. Вредоносные бактерии в таких условиях нейтрализуются. Недостатком обработки является дороговизна оборудования.
  • Камерной сушкой, которая является распространенным и наиболее эффективным способом. Заключается он в следующем: пиломатериалы для производства поддонов помещают в камеру с определенной температурой и влажностью и выдерживают какое-то время. Технология автоматизирована, камера оснащена датчиками. Как только значения температуры и влажности достигнут необходимой величины, приборы автоматически выключаются.

Кто покупает поддоны?

Продажа поддонов в розницу не имеет смысла. Нужно искать оптовых покупателей среди крупных компаний. Потенциальными приобретателями паллет могут быть:

  • Компании, перевозящие грузы во все страны мира.
  • Предприятия, производящие товар: станки, мебель, бытовую технику и прочее.
  • Тепличные и фермерские хозяйства, сбывающие продукцию.
  • Центры торговли и крупные рынки.
  • Компании, специализирующиеся на оказании складских услуг, которые берут на хранение различные товары.

Рентабельность

Бизнес по производству паллет - очень выгодное дело. Рентабельность производства поддонов зависит от того, какова стоимость сырья. Поэтому начинать такой бизнес предпочтительней в регионах с развитой индустрией деревообработки. Здесь сырье можно приобрести по выгодной цене.

Рентабельность обсчитывается следующим образом. Зная стоимость одного кубометра доски можно высчитать себестоимость готового поддона. При продаже цена на него увеличивается. Производительность линии по изготовлению паллет известна. Легко высчитать количество выпускаемых поддонов за час, день, месяц, год. Из суммы годового дохода вычитаются расходы на налоги, оплату коммунальных платежей, заработную плату всему персоналу предприятия. Оставшаяся сумма и будет чистой прибылью.

www.syl.ru

Изготовление поддонов деревянных на заказ как бизнес | Цена

Изготовление поддонов деревянных на заказ

Тара, как вспомогательный элемент, востребована практически для всех видов товаров. Поэтому производство упаковки и тары, в часности изготовение поддонов деревянных – рентабельный бизнес, которые не будет требовать первоначальных «серьезных» вложений.

 

Один из видов тары – поддоны для транспортировки изделий, которым нужна рядовая укладка на специальном приспособлении, во избежание порчи товаров, а также для складского хранения товаров.

 

Наладив производство деревянных поддонов, предприниматель может рассчитывать на востребованность этих изделий, так как они нужны для многих видов товаров, начиная от стройматериалов, и заканчивая продуктами питания. Кроме того, нужно учитывать, что доступная стоимость отечественных изделий будет намного привлекательнее для производителя, нежели иностранные аналоги.

 

Также нужно учитывать, что стартовый капитал на оборудование не только доступен по вложению, но и быстро окупится.

 

Кому нужны деревянные поддоны?

 

Выбирая предпринимательство, основной деятельностью которого будет изготовление поддонов, можно рассчитывать на целевую аудиторию:

 

- производителей товаров;

 

- торгующие организации;

 

- предприятия сельскохозяйственной направленности;

 

- компании, задействованные в сфере логистики.

 

Поэтапное воплощение бизнеса по изготовлению поддонов

 

  1. Все начинается с планирования. Для начала нужно максимально объективно составить бизнес-план, учитывающий все положения с самого начала. Это особенности производства: отечественные ГОТС и европейские стандарты. Необходимо распланировать технологию производственного процесса, реально обозначая, какое оборудование для этого применить. Автоматизированное и полуавтоматизированное оборудование предпочтительнее, так оно производит продукцию, априори, соответствующую ГОСТ. Стоит в планирование занести пункты о сбыте и конкурентах, чтобы предлагать потенциальным покупателям более выгодные для цены.
  2. Легитимность – важно! Смотрите в будущее, и зарегистрируйтесь, чтобы подписывать договора, и работать не только с частными покупателями, но и с серьезными компаниями.
  3. Пила-ножовка, молоток и гвозди – инструмент кустарного производства. Идя в предпринимательство, вы должны иметь оборудование, с помощью которого вы наладите производство поддонов. Можно приобрести как подержанное, так и новое. Новое конечно дороже, но стремясь минимизировать вложения можно найти и б/у в нормальном состоянии.
  4. Само производство. На первых порах можно производить продукции и в собственном дворе, чтобы не платить арендную плату для пользования производственными площадями. Но если такового нет – вносите в план арендную плату. Пока вы только начинаете, можно подобрать что-то недорого, но в процессе развития бизнеса потребуется более престижное месторасположение производства, и деньги для этого появятся из оборота.
  5. Сырье. Дешево найти можно только сырое сырье – пиломатериалы или лес. Но в этом случае потребуются специальные сушильные камеры для готовой продукции или леса, а это дополнительная статья расхода. Поэтому на первых шагах можно покупать уже готовый к производству поддонов лес. Тем более, что заключив договор, непосредственно с производителем пиломатериалов, можно приобретать по приемлемой стоимости и даже в кредит.

 

О самом производстве поддонов 

 

Изготовление паллет – несложный технологический процесс, в который входит распиловка исходного сырья на доски и бобышки, обрезка досок, торцевание бобышек и сборка.

 

Достаточно бытовых навыков работы с циркулярной пилой и шуруповертом и дрелью. Полученное изделие не подлежит последующей обработке.

 

Изготовление паллет и европоддонов может проводиться по ручной, полуавтоматической и автоматической сборке. В зависимости от финансовых возможностей можно выбрать тот или иной технологический процесс.

 

О рентабельности изготовления поддонов

 

Для того чтобы максимально быстро окупить вложения, для любого бизнеса есть формула – стоимость затраченного сырья и объем продукции. Чем больше будет производиться паллет за определенный промежуток времени (смена), тем оперативнее вернутся деньги, затраченные на организацию производства. Что и будет являться положительной рентабельностью.

Другие статьи

xn----ctbabhcasi1dcdcbcbcjj0av.xn--p1ai