ПВХ-трубы, как открыть своё производство: бизнес идея. Трубный бизнес


Трубный бизнес. История успеха

Глядя три года назад на дымящиеся остатки того, что еще недавно было заводом полного цикла по производству изоляционной ленты, барнаульский предприниматель Алексей Иншаков не знал, что скоро будет поставлять пластиковую продукцию коммунальщикам по всей России. При пожаре никто не пострадал, и даже удалось спасти дорогостоящее оборудование. Это и правда казалось почти чудом: клеевые смеси, используемые в производстве, полимерные композиции и пленка ПВХ горели очень быстро.

Сгоревший завод был вторым по счету производственным проектом 31-летнего Алексея Иншакова. Выпускник барнаульского техникума, механик по образованию, он очень не любит говорить о себе, но многое о нем говорят его бизнесы: с 20 лет он в производстве, и до сих пор активно участвует во всех делах своего вполне успешного третьего детища — компании «Росал». Алексей сам придумывает новые составы полимерных смесей и создает для производства специальное оборудование.

Механика бизнеса

Созданная на пепелище завода по производству изоленты, торгово-промышленная группа «Росал» (ООО) за четыре года выросла в 300 раз и теперь поставляет пластиковые трубы разных размеров и разновидностей по всей России.

За четыре года компания «Росал» выросла в 300 раз!

Свой первый проект, завод металлоконструкций, Алексей запустил в разгар экономического кризиса 1998 года. «Вложения были небольшими: 300 000–400 000 рублей, что равнялось стоимости двух „пятнашек” (ВАЗ 2115)», — вспоминает он. Эти деньги предприимчивый Иншаков заработал сам: после окончания техникума пришел работать технологом в компанию «Алвиз», которая занималась художественной ковкой и металлоконструкциями.

Но через два года ему пришлось уйти: Алексей не сработался с генеральным директором и «не поделил» с заводом свои разработки. Именно эти разработки и легли в основу его собственного бизнеса: производства дорогих металлических дверей, лестниц, эксклюзивных изделий для коттеджей и офисов. Ориентироваться было решено на обеспеченных покупателей, которых искали с помощью объявлений на улицах города и в газетах, — интернет тогда в Барнауле был не очень развит.

Компания прожила пять лет, но хорошей прибыли не было: рынок оказался полон сильных конкурентов, а рентабельность была невысокой. Тогда Алексей решил сменить направление и профиль деятельности. Распродав оборудование от «металлического» бизнеса, он в 2003 году с нуля запустил производство изоляционной ленты из ПВХ (поливинилхлорида). «ПВХ — это довольно сложные технологии, поэтому ниша в регионе и в целом по России оказалась свободной, да и маржинальность этого бизнеса выше», — объясняет свой выбор Иншаков. В состав учредителей вошли еще три человека — все местные предприниматели. «Город у нас небольшой, и свое дело помогло мне установить связи», — разъясняет Алексей. Клиентов-богачей искали по объявлению, но на всех их все равно не хватило

На этот раз ставку сделали на оптовых покупателей: большая часть продукции шла в Москву и европейскую часть России. Для поиска клиентов пользовались в основном холодными продажами и рекламой в интернете. Потом производство переориентировалось на узкий сегмент нефтегазовых компаний, и поставляла изоленту им.

За семь лет Алексею Иншакову и его партнерам удалось построить завод полного цикла и начать производство собственных полимерных композиций, клеевых составов и пленки ПВХ — главного сырья для изоленты. Но в активный рост бизнеса в 2010 году вмешался пожар. На заводе произошло самовозгорание, и здание сгорело дотла. Правда, оборудование не пострадало. «Мы все были в шоке, — вспоминает Иншаков. — Завод решили продать, а новое производство начать без использования горючих материалов. Учли все недоработки».

Антизажигательный бизнес

Запускать третий производственный бизнес было легко, признается Алексей. Это в первый раз было сложно — опытных людей в регионе мало, искать персонал и формировать штат оказалось «нетривиальной задачей». А в новый «Росал» он просто пригласил всех толковых специалистов с бывшего производства.

Первой продукцией «Росала» стали полимерные смеси— материал для труб. Большая часть продаж опять шла вденьги взайм онлайн европейскую часть России. Получив первую прибыль, Иншаков перепрофилировал производство, закупил новое оборудование и вывел на рынок пластиковые трубы. «Мы посчитали, что продавать ПВХ в виде готовой продукции гораздо выгоднее, чем производить сырье», — объясняет интерес к рынку Анастасия Родионова, директор по продажам и развитию ООО «ТПГ „Росал”». Да и конкурентов было немного: ближайшие из них — в Дзержинске и Обнинске, в 3200 км, что давало барнаульскому заводу свободу действий в восточной части России.

Своих первых клиентов барнаульский завод нашел в Москве: очереди за пластиковыми трубами никому не известного предприятия в 2010 году не выстроилось. «Мы целый месяц прорабатывали клиентскую базу, пользовались только холодными продажами, — вспоминает Анастасия. — Начали с Москвы и Московской области, спрос там велик, но больших денег не заработаешь».

Вслед за центром трубы «Росала» приглянулись на Урале, в Сибири, на европейском юге страны — все благодаря рутинной работе прямых продаж и формированию дилерской сети. Сегодня дистрибуторы компании представлены во всех крупных городах России, в населенных пунктах с населением до 500 000 человек — охват дилерской сети составляет около 20–30%.

На закупку оборудования и запуск «Росала» ушло 3 млн рублей— это были деньги, которые остались от продажи предыдущего бизнеса. За четыре года из гаражного производства «Росал» вырос в 300 раз и превратился в полноценный завод площадью 3000 кв. метров, с собственным складом, с командой в 30 человек. Главная проблема производства — некачественное сырье отечественных производителей. «Росалу» приходится закупать его в Корее, Германии и Китае.

Куда ведут трубы

«Росал» делает трубы для компаний, которые занимаются монтажом и прокладкой коммуникаций — канализации, водопровода. Трубы нужны и «связистам»— тем, кто тянет кабель для гигантов типа МТС и «Ростелекома». «С крупными заказчиками мы вели работу почти два года, присылали им пробные партии, приезжали на шеф-монтаж, давали рекомендации и в итоге выиграли тендер», — рассказывает Анастасия Родионова.

Игроки поменьше сейчас все активнее выходят на «Росал» сами, а два года назад «Росал» подписался и на госзаказ: сегодня, например, компания поставляет трубы подрядным организациям Ярославского водоканала. На гостендеры приходится примерно 15–20% всех продаж.

В новое оборудование и НИОКР компания Алексея Иншакова за четыре года вложила более 80 млн рублей

Производственные инновации (новые составы, технологические ноу-хау, добавление в трубы переработанных полимеров) также стали неплохим способом перетягивания клиентов у заводов-конкурентов. Всего в новое оборудование и НИОКР компания Иншакова за четыре года вложила более 80 млн рублей. «На реализацию одного проекта уходит 14–15 млн рублей, но инвестиции возвращаются через полгода», — комментирует Анастасия Родионова. Один патент «Росалу» получить уже удалось, еще четыре находятся в стадии существенной экспертизы. Ежегодно научные изыскания и эксперименты добавляют в ассортимент две-три позиции.

В планах основателей — выйти за пределы России и наладить тесные отношения с Казахстаном. Географическое положение позволяет «Росалу» предлагать самые выгодные условия по доставке продукции в эту страну.

«По первым своим бизнесам я понял, что предпринимателю нельзя отходить от дел, всегда надо быть в теме», — говорит основатель «Росала» Алексей Иншаков. Сам он работает в центре производственных инноваций компании: придумывает, как собирать оборудование, участвует в поиске новых формул. «Так получилось, что запуск и рост „Росала” прошел гладко, но денег на развитие, как и любой другой компании, постоянно не хватает, — делится проблемами Иншаков. — 30% прибыли мы реинвестируем, активно пользуемся кредитами. Если будем топтаться на месте, нас быстро обгонят Контакты:

Адрес: Товарная, 57-В, 121135, Москва,

Телефон:+7 971-129-61-42, Электронная почта: [email protected] идеи для бизнеса с нуля

Трубный бизнес. История успеха

Опубликовано 10.04.2018, автором Aleksey, в разделе Новости

lossless71.ru

Трубный бизнес семьи Сафиных пошел по рукам | Бизнес

Издание "Металлоснабжение и сбыт" опубликовало интервью с генеральным директором АО «Загорский трубный завод» Денисом Сафиным, приуроченное к первой годовщине с момента начала работы нового предприятия, специализирующегося на производстве труб большого диаметра (ТБД) и изоляции. Неожиданно громко прозвучало сообщение о том, что компания получила влиятельного покровителя в лице нового акционера – Николая Егорова  (однокурсника президента Путина), который лично договорился с Германом Грефом о предоставлении ЗТЗ финансовой поддержки.

А вот итоги деятельности предприятия в 2016 году не впечатлили: увеличение кредитной нагрузки с 4,1 до 5,1 млрд рублей, иски к входящему с ЗТЗ в один холдинг Изоляционному трубному заводу (ИТЗ) с требованиями о признании банкротом да десяток контрактов в среднем по 3-5 тыс. тонн труб каждый. Но самое главное – у ЗТЗ нет перспектив. И дело не только в том, что спрос на ТБД второй год подряд падает. Господин Егоров пытается войти на высококонкурентный трубный рынок, где правила игры в рамках сотрудничества с Газпромом негласно устанавливают братья Ротенберги. Расчетливые покровители

История о том, как подающий надежды семейный бизнес раздали новым акционерам взамен на покровительство, началась в 2014 году, когда владелец Изоляционного трубного завода Галялхак Сафин вместе с сыном Денисом запустил проект по строительству нового производства труб большого диаметра. У семьи Сафиных были амбициозные планы: ворваться на рынок ТБД и занять свою нишу, обеспечив предприятие крупными заказами. Ожидало выхода нового завода на полную мощность и руководство Московской области, надеясь на пополнение регионального бюджета и создание новых рабочих мест.

Для запуска крупного предприятия мало заручиться поддержкой областной администрации. Нужно обеспечить финансирование проекта, заблаговременно найти рынки сбыта и договориться об объемах поставок продукции для пула основных заказчиков, уладить юридические вопросы. На первом этапе Сафиным показалось, что все складывается благополучно – они нашли «нужных людей», пообещавших помочь в решении насущных вопросов.

В частности, на губернатора Подмосковья Андрея Воробьева  владельцы ИТЗ и ЗТЗ вышли через земляка Сафина-старшего, бывшего депутата Государственной Думы Рафаэля Гималова, который получил за свои услуги 10% акций ЗТЗ. Когда Загорский трубный завод построили за рекордные 16 месяцев, на церемонию его торжественного открытия в апреле 2016 года в Сергиев-Посадский район губернатор Московской области приехал лично, что должно было засвидетельствовать поддержку со стороны региональной власти.

Сафины объединили ИТЗ и ЗТЗ в единый комплекс по производству труб большого диаметра проектной мощностью до 500 тысяч тонн в год. Основную ставку предполагалось сделать на компании нефтегазового сектора, хотя ЗТЗ активно поставляет трубы для нужд ЖКХ. Основными поставщиками широкого листа для ЗТЗ стали иностранные компании: Алчевский металлургический комбинат  (Луганская область, территория ЛНР) и южнокорейская POSCO, сотрудничество с которыми несет в себе явные риски. В первом случае – по политическим соображениям, во втором – по экономическим, поскольку нестабильность рубля при условии валютного контракта между партнерами может сильно влиять на стоимость конечной продукции ЗТЗ.

Из 10 млрд рублей, инвестированных в строительство завода, 5,1 млрд было предоставлено Сбербанком, а 4,9 млрд вложили сами Сафины из собственных средств, заработанных на восстановлении труб, бывших в употреблении. Основную роль в получении кредитов от Сбербанка сыграл Николай Егоров, хорошо знакомый с главой банка Германом Грефом и пользующийся его благосклонностью. Сегодня бывший однокурсник Владимира Путина по юридическому факультету ЛГУ Егоров возглавляет питерский офис адвокатского бюро «Егоров, Пугинский, Афанасьев и партнеры».  В деловых кругах он известен в первую очередь не как руководитель юридической компании, профессор или доктор юридических наук, а как человек с широкими связями, вплоть до первых лиц РФ, что позволяет ему помогать клиентам Сбербанка, оказавшимся в сложных ситуациях, за соответствующую плату. Свои лоббистские усилия в случае с АО «Загорский трубный завод» г-н Егоров оценил в 25% + 1 акцию. Другой пример обмена подобной помощи на участие в акционерный капитале – Антипинский НПЗ Дмитрия Мазурова: по данным ЕГРЮЛ, с 2008 года юрист владел 20% материнской компании НПЗ ООО "Газтранссервис", а с января 2016 года аналогичный пакет в НПЗ у Mine Project Corporation (Сейшелы)

Заработали на старых трубах

Бизнес по переработке и восстановлению бывших в употреблении труб очень прибыльный, поскольку б/у труба стоит в 2-3 раза дешевле новой продукции. И эту разницу в цене кладут себе в карман успешные коммерсанты, которые поставляют «восстановленную» трубу заказчику под видом новой, причем часто по поддельным сертификатам. На самом деле термин «восстановление труб» является лукавством, поскольку бывшей в употреблении трубе невозможно придать те качества, которыми обладают новые трубы, сколько ее не восстанавливай. По факту «реставраторы» просто придают б/у трубе товарный вид, благо в земле невидно, в каком она состоянии.

Масштабы этого «серого» бизнеса можно проиллюстрировать на примере одного скандала вокруг строительства нефтебазы и линейного нефтепровода в Усть-Луге, в котором был замешан Изоляционный трубный завод. Как установило следствие, руководители компании «Промышленные технологии», взявшие подряд на поставку новых труб для нефтебазы и нефтепровода, на самом деле скупили по всей России изношенные трубы, которые затем «восстановили» на ИТЗ, чтобы поставить заказчику под видом новых. По оценке следствия, у компаний-заказчиков было похищено более 330 млн рублей, а общий ущерб для предприятий в результате поставки на объекты в Усть-Луге б/у труб вместо новых превысил 4,5 млрд рублей. В итоге руководители ООО «Промышленные технологии» получили реальные сроки и штрафы. Следствие по данному делу ведется следственным отделом Управления ФСБ по г. Санкт-Петербургу и Ленинградской области и по сей день, розыск причастных лиц продолжается.

Несчастливый год

В своем интервью генеральный директор ЗТЗ Денис Сафин козыряет громкими названиями крупных потребителей труб большого диаметра: "Роснефть", НОВАТЭК, ЛУКОЙЛ, «СГМ-Мост» и др. Но при этом умалчивает о скромных объемах поставок в адрес этих компаний в 2016 году, которые в основном не превышали 5 тыс. тонн ТБД. Отсутствие крупных контрактов и, соответственно, рынка сбыта является основной проблемой трубных заводов Сафиных. Она усугубляется снижением спроса на ТБД на ближайшую перспективу и отсутствием аттестации продукции ЗТЗ для использования в новых трубопроводах «Газпрома». К тому же на закупки для ремонта приходится около 30% в структуре закупок труб, и «Газпром» уже провел тендеры, по итогам которых в 2017 году закупит 144 тыс. тонн труб — около половины ежегодной потребности для ремонта.

На фоне этого предприятие пересмотрело планы по выпуску продукции на 2017 год, сократив его объем в три раза: до 100 тыс. тонн ТБД. Примечательно, что в 2016 году Сафины планировали произвести 200 тыс. тонн труб, но реальную цифру они так и не решились озвучить. Причины понятны – по разным оценкам, объемы производства в 2016 году на Загорском трубном заводе составили 30-40 тыс. тонн.

В итоге ЗТЗ столкнулся с трудностями с платежами по своим кредитным обязательствам из-за нехватки оборотных средств. Дело в том, что первые два года Сафины выплачивали только проценты по кредиту Сбербанка. И делали это в том числе за счет субсидии из федерального бюджета, одобренной в 2015 году Минпромторгом РФ именно на эти цели. Но в 2016 году подошел срок платежей по телу кредита Сбербанка в размере 4,1 млрд рублей, и ЗТЗ сразу же обратился за реструктуризацией, которую ему одобрили в конце 2016 года. Сбербанк изменил график погашения задолженности, при этом общий срок кредитования остался прежним – октябрь 2024 года. При этом в результате проведенной реструктуризации долга основные выплаты перенесены с 2017 на 2018 год.

Следом за ЗТЗ оказался неспособным своевременно выполнять свои кредитные обязательства Изоляционный трубный завод, где генеральным директором является отец Дениса Сафина - Галялхак. Спасая семейное предприятие, Денис Сафин перевел долг ИТЗ на Загорский трубный завод, а для погашения задолженности взял в Сбербанке кредит в размере 1 миллиарда рублей. По условиям кредитного договора, ЗТЗ должен погасить кредит в течение 2018 года полностью. Кроме того, договор содержит и довольно жесткие требования, например, заключить до 1 июля 2017 года контракты с контрагентами на сумму 5 миллиардов рублей.

"Завод работает, поставки идут, с листом проблем нет, и даже при загрузке в 100 тыс. тонн трубы в год эти деньги вернем",— отмечал ранее Денис Сафин. Эксперты, в свою очередь, скептически оценивают перспективы возврата кредитов в сложившихся условиях: при загрузке мощностей ЗТЗ в объеме 100 тыс тонн, даже если руководство компании попробует соптимизировать свои затраты за счет частичной неоплаты налогов, зарплаты и не соблюдения графика кредитных платежей, такой проект вряд ли окупится.

Новую кредитную линию в размере 1 млрд рублей для спасения ИТЗ Сафиным помог открыть все тот же Николай Егоров, в очередной раз заручившись твердым словом главы Сбербанка. Однако в данном случае г-н Егоров пролоббировал очень спорное решение, так как уступка кредита от ИТЗ к ЗТЗ грозит Сбербанку серьезными проблемами, не считая репутационных потерь. У Загорского трубного завода на сегодняшний день практически нет крупных заказчиков. Принимая решение о реструктуризации, сотрудники Сбербанка должны были учесть, что в 2017 году рынок ТБД еще больше сузится, а значит ЗТЗ не получит новые заказы и не сможет обслуживать кредит.

Кроме того, Изоляционный трубный завод сегодня находится на грани банкротства. В ближайшее время ожидается рассмотрение ряда исков, в том числе ООО «ТД Полипластик», ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» и ООО «Дау Изолан» о признании ИТЗ несостоятельным. В качестве основного аргумента истцы предъявляют факт неоплаты Изоляционным трубным заводом поставленной в его адрес продукции. На данный момент ИТЗ предъявлены иски на общую сумму более 320 миллионов рублей. А как следует из кредитного договора со Сбербанком, если поручителям Загорского трубного завода предъявлены иски об уплате денежной суммы, совокупный размер которых превышает 300 млн рублей, ЗТЗ обязан погасить кредит в размере 1 млрд рублей полностью. И как указано в тот же документе, Изоляционный трубный завод является поручителем ЗТЗ.

В том же несчастливом для Сафиных 2016 году Минпром отказал Загорскому трубному заводу в получении очередных субсидий в общей сумме 350 млн рублей на компенсацию процентов по кредиту из-за несоблюдения сроков реализации инвестиционного проекта, то есть собственно производства по выпуску труб большого диаметра, а также нарушения пунктов договора о субсидировании.

Долгожданная, но не спасительная аттестация Газпрома

С момента пуска производства руководство Загорского трубного завода предпринимало активные попытки получить сертификацию Газпрома, крупнейшего потребителя ТБД. В феврале 2016 года первая опытная партия труб ЗТЗ не прошла проверку в ВНИИГАЗ. Вторую партию продукции специалисты «Газпрома» приняли, но целым с рядом оговорок. Наличие вопросов к качеству подмосковных ТБД подтвердили и выводы ведущей отраслевой организации – ЦНИИчермет им. И.П. Бардина, который не рекомендовал к использованию в магистральных газопроводах трубы, выпускаемые на ЗТЗ.

Однако у Николая Егорова оказались поистине безграничные лоббистские возможности: на днях спецкомиссия Газпрома утвердила технические условия для ТБД производства ЗТЗ для магистральных и промысловых газопроводов на два года, до марта 2019 года. Аттестация распространяется только на поставки для ремонтно-эксплуатационных нужд.

Вместе с тем, эксперты прогнозируют значительные риски сотрудничества «Газпрома» с подмосковным предприятием, указывая на отсутствие опыта работы ЗТЗ по ряду направлений. Это и взаимодействие с поставщиками широкого листа по требованиям "Газпрома", и обслуживание газопроводов повышенной категории сложности, и работа на рынках, где гарантийный срок эксплуатации трубы составляет более 30 лет.

Не менее существенной проблемой для Сафиных, Николая Егорова и развития Загорского трубного завода в целом может стать другое обстоятельство. Они могут столкнуться с противодействием со стороны влиятельных ветеранов трубного рынка, которые явны не рады новому участнику. Дело в том, что правила игры на рынке ТБД для Газпрома продолжают негласно устанавливать Аркадий и Борис Ротенберги, которые официально вышли из трубного бизнеса, сосредоточившись на строительстве газопроводов и других инфраструктурных объектов, и объявив в 2014 году о ликвидации ООО «Северный европейский трубный проект». Именно эта компания почти десять лет осваивала львиную долю бюджетов на поставку труб для газовой монополии. Но по факту Ротенберги сохранили свое влияние на трубном рынке через подконтрольную им компанию «Трубные инвестиционные технологии» Ивана Шабалова, доля участия которой в общем объеме закупок ТБД для Газпрома превышает треть.

Когда бизнес идет на дно

В результате сейчас перед Сафиными стоят уже другие задачи – не амбициозный выход на рынок ТБД с крупными контрактами, а проблема выживания и спасения своего трубного бизнеса. Как на Загорском трубном, так и на Изоляционном заводе сложилась катастрофическая ситуация, близкая к социальному взрыву. Кредитная нагрузка растет, оборотных средств не хватает, возможности по обслуживанию кредитных обязательств снижаются, предприятия находятся в состоянии фактического простоя, зарплаты не выплачивают по несколько месяцев. Бывшие и нынешние работники обоих заводов массово жалуются на тяжелые условия труда, отсутствие медицинского обслуживания. Что интересно, Сафины укомплектовали штат своего холдинга в основном за счет выходцев с украинского Харцызского трубного завода, а не жителями Подмосковья, чтобы оптимизировать затраты на фонд оплаты труда. Ради экономии владельцы компаний даже закрыли глаза на тот факт, что у многих работников квалификация не дотягивает до нужного уровня.

Семейный бизнес Сафиных в силу различных объективных и субъективных причин явно угасает, и им в надежде на спасение ничего не остается делать, как только раздавать доли в акционерном капитале своим покровителям. И, надо сказать, что в лице Николая Егорова, убедившего Германа Грефа поддержать молодое предприятие, Сафины получили мощный лоббисткий ресурс, что обеспечило благосклонность главы Сбербанка и ряда топ-менеджеров газовой монополии.

<!-- AddThis Button BEGIN --> <div> <a fb:like:layout="button_count"></a> <a></a> <a g:plusone:size="medium"></a> <a></a> </div> <script type="text/javascript" src="//s7.addthis.com/js/300/addthis_widget.js#pubid=54027941"></script> <!-- AddThis Button END -->

rucompromat.com

лидер мирового трубного бизнеса — Бизнес России

ПАО «ТМК» — крупнейший производитель стальных труб в России. Компания входит в тройку глобальных лидеров трубного бизнеса, с 2009 года занимая первое место в мире по объемам отгрузки трубной продукции. ТМК объединяет более 25 предприятий, расположенных в России, США, Канаде, Румынии, Омане и Казахстане и обладает самыми большими в мире мощностями по производству всего спектра стальных труб. Выпускаемая продукция используется прежде всего в нефтегазовом секторе, а также в химической промышленности, энергетике, машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве.

Панорама истории

Трубная металлургическая компания была создана 17 апреля 2001 года. За первые пять лет в состав ТМК вошли Волжский, Северский и Синарский трубные заводы, Таганрогский металлургический завод, ТМК Global; была основана дочерняя компания «ТМК-Казахстан» и открыто представительство ТД ТМК в Китае. В 2005 году было принято решение об изменении организационно-правовой формы ТМК на открытое акционерное общество.

Следующие пять лет компания продолжает свое развитие и экспансию в Европе, на Ближнем Востоке, на африканском континенте и в США.

За этот период в ее состав вошли румынские предприятия TMK-Artrom и TMK-Resita, Орский машиностроительный завод, сервисные предприятия «Трубопласт», «Управление по ремонту труб» (в настоящее время «ТМК НГС — Нижневартовск»), «Центральная трубная база» (в настоящее время «ТМК НГС — Бузулук»), единственный в России отраслевой научно-исследовательский институт РосНИТИ, «ТМК-Казтрубпром» (Казахстан). С 2006 по 2010 год ТМК создала торговую компанию ТМК Middle East, совместное производственное предприятие между ТМК и Corinth Pipeworks — ТМК-КПВ, «ТМК-Премиум Сервис», дивизион «ТМК Нефтегазсервис». А также открыла представительства в Туркменистане и в Сингапуре.

В 2006 году ТМК разместила свои ценные бумаги на Лондонской фондовой бирже, а в 2007 году начались торги акциями на Фондовой бирже ММВБ.

В 2009 году был создан Европейский дивизион ТМК, в состав которого входят TMK Europe, TMK Italia, TMKArtrom, TMK-Resita. Сегодня на предприятиях этого дивизиона работают 2000 человек, а мощности по производству труб превышают 200 000 тонн.

В 2010 году ТМК и «РОСНАНО» создают совместное предприятие ТМК-ИНОКС, деятельность которого направлена на производство и реализацию прецизионных нержавеющих труб.

В этом же году была построена новая производственная площадка TMK IPSCO по нарезке премиальных резьбовых соединений в Брукфилде (США), а также открыт торговый офис TMK IPSCO в Канаде, представительство в Южно-Африканской Республике (город Кейптаун), усиливающее региональное присутствие ТМК на рынках африканских стран южнее Сахары. Начались торги акциями ТМК на электронной площадке OTCQX Нью-Йоркской фондовой биржи.

В 2012 году был открыт научно-исследовательский центр в Хьюстоне (штат Техас, США) и филиал Торгового дома ТМК в Орске. В этом же году ТМК приобрела 55% акций трубного завода, расположенного в Султанате Оман (TMK GIPI).

В 2013 году ТМК заключила соглашение с фондом «Сколково» о создании и размещении центра НИОКР в Инновационном центре фонда. Его деятельность будет направлена на разработку эффективных технологий добычи и разведки нефтегазовых месторождений, транспортировки углеводородов, а также на создание новых решений по повышению энергоэффективности основных технологических процессов в черной металлургии. 

В 2015 году ТМК и «РОСНАНО» продолжили сотрудничество в рамках нового проекта по расширению производства высокотехнологичных труб с улучшенными свойствами для нефтегазового комплекса. Производство включает в себя трубопрокатный комплекс с непрерывным станом FQM на Северском трубном заводе.

В 2015 была изменена организационно-правовая форма ТМК на публичное акционерное общество. В 2016 году ТМК Artrom S.A., подконтрольная ПАО «Трубная металлургическая компания», создала в США TMK Industrial Solutions LLC для увеличения объемов продаж.

Трубы для самых взыскательных потребителей

Сегодня ТМК занимает первое место в мире по объему отгрузки труб. В 2016 году компания достигла показателя в 3,46 миллиона тонн. Продукция ТМК сертифицирована на соответствие требованиям межгосударственных, российских, зарубежных и международных стандартов. На всех заводах система качества аттестована по стандартам ISO 9001 и АPI Spec Q1.

Масштабное присутствие компании на глобальном рынке обеспечивает ее разветвленная торговая сеть, покрывающая практически все основные мировые центры нефте- и газодобычи: США, Канада, Россия и страны СНГ, Европа, Ближний Восток, Северная и Экваториальная Африка, Юго-Восточная Азия. 

География поставок ТМК охватывает более 80 стран.

Заводы дивизионов выпускают практически все виды трубной продукции. Однако приоритетом является производство высокотехнологичной продукции с высокой добавленной стоимостью, такой, как трубы OCTG с премиальными резьбовыми соединениями, в том числе с использованием бессмазочной технологии покрытия резьбовых соединений GreenWell, а также теплоизолированные лифтовые и гладкие насосно-компрессорные трубы из стали суперхром (13CrS) с газогерметичными резьбовыми соединениями класса премиум.

Консолидация производственных активов в различных регионах мира, применение передовых научных и конструкторских разработок и разветвленная сбытовая сеть компании способствовали созданию современного вертикально интегрированного комплекса, производящего и реализующего высокотехнологичную, конкурентоспособную трубную продукцию. Уникальные производственные и сервисные возможности ТМК позволяют удовлетворять потребности самого широкого круга потребителей и предоставлять эффективные решения их производственных задач.

ТМК

Высокий кадровый потенциал

ТМК сформировала высокопрофессиональную команду менеджеров, специалистов и рабочих, внедряя самые передовые практики и технологии в области управления персоналом. В последние два года руководство компании сосредоточилось на совершенствовании системы управления и развитии мотивационных программ, стремясь, чтобы на каждом рабочем месте трудился квалифицированный, нацеленный на результат и лояльный сотрудник. Сегодня на предприятиях «Трубной металлургической компании» работают 42 000 человек.

В непростых рыночных условиях ТМК обеспечивает конкурентоспособность заработной платы работников, выполняет свои социальные обязательства.

Одним из непременных условий устойчивого развития и конкурентоспособности компании является постоянное совершенствование профессиональных и управленческих компетенций персонала. Современный уровень трубного производства предъявляет все более высокие требования к квалификации специалистов. В 2016 году дивизионы ТМК потратили на инновационное и системное обучение сотрудников 1,25 миллиона долларов. 

ТМК также тесно сотрудничает с высшими учебными заведениями в регионах присутствия. Компания уделяет большое внимание профессиональной подготовке молодых специалистов, создает механизмы привлечения лучших выпускников вузов.

Компания стремится не только обеспечивать достойное положение сотрудников, но и содействовать социально-экономическому развитию регионов присутствия своих предприятий. 

ТМК оказывает поддержку образовательным и культурным учреждениям, поддерживает развитие массового спорта, вносит существенный вклад в развитие социальной, инженерной и транспортной инфраструктуры.

Приоритет — экоценностям

ПАО «ТМК» осуществляет экологическую политику, направленную на сохранение благоприятной окружающей среды при динамично развивающемся производстве. В своей деятельности компания следует международным инициативам и соглашениям в области охраны окружающей среды, выполняет национальные экологические требования и правила.

В рамках действующей стратегической инвестиционной программы в 2016 году ТМК инвестировала 3,5 миллиона долларов в комплекс мероприятий, направленных на выполнение требований законодательства и охрану окружающей среды, что позволило сократить выбросы загрязняющих веществ, уменьшить объем стоков и снизить уровень шумового воздействия.

ТМК

За 16 лет работы «зеленые» инвестиции ТМК составили 6,5 миллиарда рублей, было реализовано более 200 природоохранных мероприятий, благодаря которым валовые выбросы сталеплавильного производства снизились в 2 раза, водопотребление на нужды производства сократилось в 1,3 раза, объем стоков сократился в 1,4 раза, доля оборотного водоснабжения составила 95%, было переработано 3,8 миллиона тонн ранее накопленных отходов.

В соответствии с указом Президента России Владимира Путина, 2017 год в России был объявлен Годом экологии. Пять природоохранных мероприятий ПАО «ТМК» вошли в «План основных мероприятий по проведению в 2017 году в РФ Года экологии», утвержденный Правительством РФ. Акцент реализуемых мероприятий был сделан на рациональном водопотреблении и минимизации воздействия на водные объекты.

В ТМК была разработана собственная программа, посвященная Году экологии, которая включает более 80 мероприятий технического, организационного и просветительского характера, а также мероприятия, направленные на поддержание благоприятной окружающей среды.

ТМК выпускает широкий спектр трубной продукции, потребителями которой являются компании различных отраслей, прежде всего предприятия нефтегазового комплекса. Продукция ТМК используется также в химической промышленности, энергетике, машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве и других отраслях.

  • Нарезные трубы нефтяного сортамента (OCTG) — применяются для бурения, эксплуатации и ремонта нефтяных и газовых скважин;
  • Линейные трубы (бесшовные и сварные) — применяются для строительства нефте- и газопроводов;
  • Бесшовные трубы промышленного назначения — используются в химической, нефте-химической, пищевой, атомной промышленности, для изготовления паровых котлов, подшипников, деталей и узлов различных машин и механизмов;
  • Магистральные сварные трубы большого диаметра — предназначены для строительства магистральных нефтегазопроводов, промысловых нефтепроводов, трубопроводов общего назначения, трубопроводов для тепловых сетей и атомных станций;
  • Сварные трубы промышленного назначения — имеют широкий спектр применения, включая машиностроение, строительство, жилищно-коммунальное хозяйство и другие сферы.

По материалам официального сайта ПАО «ТМК».

glavportal.com

производство пластиковых труб. Бизнес-план производства пластиковой трубы: необходимое оборудование и список документов для старта :: BusinessMan.ru

производство пластиковых труб

За последние несколько лет производство пластиковых труб значительно усовершенствовалось и расширилось в масштабах. Все больше компаний открывают свои собственные цехи по изготовлению данной продукции.

Такая популярность производства пластиковых труб вызвана их широким применением. Ведь данные изделия используют для возведения канализационных, отопительных систем, для газо- и водоснабжения. Это далеко не полный список всех возможных сфер применения пластиковых труб.

Из-за такой популярности изделий на российском рынке существует немалая конкуренция среди производителей. Поэтому технология изготовления постоянно совершенствуется. И, чтобы обойти конкурентов, необходимо изготавливать качественный товар по привлекательной цене для покупателей.

Технология изготовления

Технология изготовления пластиковых труб проста и не требует тщательного изучения. Но, прежде чем ее рассмотреть, давайте обсудим преимущества данной продукции. Во-первых, пластиковые трубы имеют прочный состав, который никогда не будет ржаветь или гнить. Максимальная выдерживаемая температура достигает +170 градусов С. В отличие от металла на пластике не бывает известковых отложений.

Срок годности при правильной эксплуатации составляет примерно 50 лет. Как видите, преимуществ немало. Но вернемся к изготовлению. Производство пластиковых труб основывается на так называемой экструзии. То есть само изделие создается путем выдавливания из расплавленного сырья. Производство начинается с того, что сырье засыпается в бункер-приемник экструдера, где при помощи высокой температуры материал расплавляется.

После чего полученная масса поступает в формующий сектор. Там происходит определение будущих параметров трубы. Далее изделие подвергается охлаждению в специальной ванне. Калибрующая форма завершает этап формирования конструкции. В самый последний момент происходит нарезка и укладка уже готовых труб.

оборудование для производства пластиковых труб

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пластиковых труб зависит от требуемого вида изготовления. Одним из основных устройств является экструдер. Он бывает нескольких видов, а именно: бесшнековый, шнековый и комбинированный. Процесс работы экструдера можно сравнить с соковыжималкой. Когда сырье поступает внутрь него, оно полностью раздавливается (расплавляется).

Бесшнековое устройство оборудуется диском, где и происходит основная часть работы. Данный тип экструдера может обрабатывать смешанные материалы. Но, как показывает статистика, в производстве такая возможность бесполезна. Поэтому чаще всего используют шнековые экструдеры.

Полный цикл производства требует дополнительно использование некоторых устройств, таких как транспортировочная лента, система подачи сырья, смеситель, тянущий аппарат, вакуумный формовщик и накопитель, ванны для калибрации и охлаждения укладывающей трубы, машина для нарезки труб.

Каждый из этих приборов имеет свои личные показатели производительности, от которых зависит скорость работы. Стоимость полного набор устройств сильно варьируется в зависимости от точных характеристик отдельно взятых аппаратов. По последним данным все оборудование для производства пластиковых труб обходится в 400 тысяч рублей (это наименьшая цена).

Сырье

Изготовление пластиковых труб может происходить с использованием различного вида сырья. Чаще всего применяют полимеры (как высокого, так и низкого давления), полибутен, полипропилен, поливинилхлорид и т. д. Выбор сырья зависит от выбранного типа производства. При подборе материалов важно обращать внимание на качество и срок годности.

Особенно это касается полимеров. Полипропилен, а также полиэтилен имеют огромный срок годности (что и привлекает большинство производителей). Стоимость сырья зависит от качества и типа. Например, полипропилен стоит 50-70 рублей за кг. Полиэтилен является более дешевым сырьем - по 32 рубля за кг. Как правило, на этапе покупки оборудования уже должен быть выбран основной вид используемых материалов.

Выбор помещения

Каких-либо особых требований к выбору помещения нет. Главное, чтобы поместился станок для производства пластиковых труб и другое необходимое оборудование. Конечно, не стоит забывать о специальном помещении для рабочего персонала. В здании также должны находиться санузел и склад. Строить подобные заводы в городе запрещается. Для грузовых машин необходимо организовать удобный въезд. В зависимости от количества оборудования площадь здания должна составлять от 40 до 200 квадратных метров.

изготовление пластиковых труб

Персонал

Линия по производству пластиковых труб должна обслуживаться как минимум тремя рабочими. В список персонала входят технолог, оператор и помощник. Если работники никогда не сталкивались с подобной техникой, нужно произвести точный инструктаж по всем станкам. Первое время, возможно, необходимо будет самостоятельно все контролировать.

Как правило, технолог получает 50 тысяч рублей, оператор – 25-30 тысяч рублей. Но в зависимости от нагрузки и места дислокации цифры будут изменяться. Также не забудьте, что вам нужно будет нанимать несколько рабочих групп, которые будут трудиться посменно. В каждой из них необходимо назначить своего руководителя. Так вам будет проще управлять персоналом.

Документы

Производство пластиковых труб требует получить разрешение от ряда государственных органов. При наличии дополнительных средств можно воспользоваться услугами специализированных компаний, которые помогают в сборе необходимых документов. Разрешение нужно получить от Госнадзорохрантруда, пожарной инспекции, газовой службы, санэпидстанции, местных органов исполнительной власти.

Плюс к документам есть ряд правил транспортировки и хранения пластиковой продукции. Условия устанавливаются в соответствие с ГОСТ 18599-2001. Перевозить готовые изделия разрешается только в закрытом транспорте. Сами же трубы должны полностью помещаться в защитную упаковку и оборудоваться заглушками. При транспортировке не разрешается перевозить трубы длиннее 5,5 метров и весом более 1,25 тонны (вместе с упаковкой).

Во время хранения изделия должны находиться в горизонтальном положении и вдали от солнечных лучей. Также выдвигаются требования относительно срока хранения и высоты штабеля. Если трубы находятся на складе более 2 месяцев, то их высота не должна превышать 2 метров. Общий срок хранения уже готовых изделий не более одного года.

Рентабельность

станок для производства пластиковых труб Бизнес-план производства пластиковой трубы поможет вам произвести некоторые расчеты рентабельности. Вам необходимо будет сложить все расходы, включая оплату аренды помещения за первое полугодие, заработную плату рабочим и другие подобные затраты.

Полученную сумму нужно разделить на чистую прибыль. Цена за погонный метр трубы зависит от диаметра, например, 63 мм – 90 рублей, а 800 мм – 14 тысяч рублей.

Конечно, указанные цифры неточные. И вам необходимо будет производить свой собственный анализ местного рынка. По статистике первичные затраты составляют 8-9 миллионов рублей (включая 100 тонн сырья и зарплату работникам). Из этого следует, что период окупаемости составляет 1,5-2 года. Сама рентабельность сильно отличается в разных районах (от 2% до 20%).

Сотрудничество и реклама

В каждом современном городе есть свои поставщики пластиковых труб. Чтобы победить в конкурентной борьбе, необходимо заключать выгодное сотрудничество. Предлагать свой товар нужно фирмам, которые занимаются установкой пластиковых труб, либо строительным магазинам. Так вы себя обеспечите постоянными покупателями. Естественно, придется идти на некоторые уступки, чтобы получить выгодное сотрудничество.

Всевозможные бонусы и скидки необходимо разработать заранее в процессе составления бизнес-плана. Особое внимание нужно уделить рекламным акциям. Они необходимы не только в начале существования компании, но и на всем протяжении ее деятельности. Здесь на помощь приходят рекламные баннеры по городу, листовки, объявления и другие средства. Не стоит забывать о возможностях всемирной Сети.

Заключение

Производство пластиковых труб, как и любой другой бизнес, требует немалых трудов. Необходимо грамотно и точно рассчитывать каждый свой шаг. Нельзя производить действия вслепую. И, как уже говорилось, одной из самых больших проблем, возникающих при устройстве этого бизнеса, является огромная конкуренция, которая может оказаться губительной. Иногда стоит отказаться от идеи, если против вас стоят гиганты производства. А в некоторых ситуациях наблюдается трудность подбора грамотного персонала.

businessman.ru

Кто мы

Кто мы

ТМК является крупнейшим производителем стальных труб в России и входит в тройку глобальных лидеров трубного бизнеса, с 2009 года занимая первое место в мире по объемам отгрузки трубной продукции. Общий объем отгрузки труб в 2017 году составил 3,78 млн тонн.

ТМК объединяет более 25 предприятий, расположенных в России, США, Канаде, Румынии, Омане и Казахстане и обладает самыми большими в мире мощностями по производству всего спектра стальных труб. Наибольшую долю в структуре продаж Компании занимают нарезные нефтегазовые трубы (OCTG).

ТМК обладает прочными рыночными позициями в сегменте бесшовных труб OCTG. По итогам 2017 года доля Компании на мировом рынке этого вида продукции составила 16%. Компания является лидером на российском трубном рынке: на ее долю приходится 24% всего рынка стальных труб и 64% рынка бесшовных OCTG. ТМК сосредоточена на обеспечении потребностей мировой нефтегазовой отрасли, доля которой в структуре потребителей Компании составляет 77%.

В число клиентов ТМК входят ведущие нефтегазовые компании, среди которых Роснефть, Сургутнефтегаз, Газпром, Транснефть, ЛУКОЙЛ, Shell, ENI, Total, Exxon Mobil, Occidental Petroleum, ONGC, Saudi Aramco, Anadarko, Marathon и др.

Масштабное присутствие Компании на глобальном рынке обеспечивает ее разветвленная торговая сеть, покрывающая практически все основные мировые центры нефте- и газодобычи: США, Канада, Латинская Америка, Россия и страны СНГ, Европа, Ближний Восток, Африка, Юго-Восточная Азия. География поставок ТМК охватывает более 80 стран.

Акции ТМК обращаются на Лондонской фондовой бирже, а также на российской биржевой площадке – ММВБ-РТС.

Подробнее о ТМК

  • Продукция

    ТМК выпускает широкий спектр трубной продукции, потребителями которой являются компании различных отраслей, прежде всего, предприятия нефтегазового комплекса. Продукция ТМК используется также в химической промышленности, энергетике, машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве и других отраслях.

    Подробнее
    • Нарезные трубы нефтяного сортамента (OCTG)(бесшовные и сварные)- применяются для бурения, эксплуатации и ремонта нефтяных и газовых скважин;
    • Линейные трубы (бесшовные и сварные) - применяются для строительства нефте- и газопроводов;
    • Бесшовные трубы промышленного назначения - используются в химической, нефтехимической, пищевой, атомной промышленности, для изготовления паровых котлов, подшипников, деталей и узлов различных машин и механизмов;
    • Магистральные сварные трубы большого диаметра — предназначены для строительства магистральных нефтегазопроводов, промысловых нефтепроводов, трубопроводов общего назначения, трубопроводов для тепловых сетей и атомных станций;
    • Сварные трубы промышленного назначения - имеют широкий спектр применения, включая машиностроение, строительство, жилищно-коммунальное хозяйство и другие сферы.
    • Трубы ТМК производятся из углеродистой, нержавеющей и жаропрочной стали, из титановых и никелевых сплавов.

      Узнайте больше в разделе "Продукция"

    Производство труб в 2017 г. (тыс. тонн)Всего 3 781 Бесшовных труб 2 668 Сварных труб 1 113

  • Корпоративное управление

    В ТМК выстроена современная система корпоративного управления, которая регламентируется внутренними документами компании.

    Подробнее Принципы корпоративного управления:
    • Акционерам обеспечена реальная возможность осуществлять свои права, связанные с участием в обществе;
    • Совет директоров осуществляет стратегическое управление деятельностью общества и эффективный контроль за деятельностью исполнительных органов общества, члены Совета директоров подотчетны его акционерам;
    • Исполнительным органам общества обеспечена возможность разумно, добросовестно, исключительно в интересах общества осуществлять эффективное руководство текущей деятельностью общества, исполнительные органы подотчетны Совету директоров общества и его акционерам;
    • Общество обеспечивает своевременное раскрытие полной и достоверной информации об обществе, в том числе о его финансовом положении, экономических показателях, структуре собственности и управления в целях обеспечения возможности принятия обоснованных решений акционерами общества и инвесторами;
    • В обществе осуществляется контроль за использованием конфиденциальной и инсайдерской информации;
    • Общество обеспечивает эффективный контроль за финансово-хозяйственной деятельностью общества с целью защиты прав и законных интересов акционеров;
    • Узнайте больше в разделе "Корпоративное управление"

  • Социальная ответственность

    Социальная политика ТМК основывается на принципах поддержания стабильного равновесия между интересами Компании и ее работников, соответствия национальным законодательствам, соблюдения прав человека, исключения всех форм дискриминации, сотрудничества с профсоюзными и общественными организациями предприятий ТМК на основе ежегодно заключаемых коллективных договоров.

    Подробнее ТМК развивает различные социальные программы и предоставляет своим сотрудникам социальные льготы и гарантии:
    • Медицинское страхование, медицинское обслуживание и содержание объектов здравоохранения; частичная оплата путевок в санаторно-курортные учреждения;
    • Социальная поддержка семей работников предприятий ТМК - направление детей в детские оздоровительные учреждения, реализация жилищно-бытовых программ;
    • Материальная поддержка ветеранов и пенсионеров;
    • Поддержка спортивных команд предприятий ТМК, проведение спортивных и культурно-массовых мероприятий, работа с молодежью;
    • Программы улучшения жилищных условий сотрудников, в том числе строительство многоквартирных домов и коттеджных поселков в регионах присутствия, а также активное развитие и совершенствование механизмов ипотечного кредитования под поручительство предприятий ТМК.
    • Узнайте больше в разделе "Ответственность"

www.tmk-group.ru

ПВХ-трубы, как открыть своё производство: бизнес идея

Если вы обращали внимание на тенденции, происходящие в моде на материалы, то однозначно обратили внимание, что всё большее предпочтение отдаётся именно пластикам. И если раньше металл занимал лидирующие позиции по употреблению в различных сферах строительства, то теперь всё больше и больше технологий в основу ставят именно пластик, как более выгодный, удобный и менее ресурсоёмкий материал.

Именно поэтому сейчас всё больше внимания предпринимателей завоёвывают трубы из пластика. Спрос на них стабильно растёт, да и очень широкая ветка применения позволяет надеяться на отличные объёмы. По заверениям некоторых экспертов, ПВХ-трубы – крайне перспективное направление бизнеса в сфере производства, с хорошей отдачей и небольшим сроком окупаемости.

О трубах из ПВХ

На самом деле, описывать здесь весь перечень того, где сейчас применяются пластиковые трубы – неблагодарный труд. Устанете читать. Поэтому, можно только обозначить основные:

  1. Монтаж канализационных систем
  2. Монтаж систем водоснабжения
  3. Комплекс отопительных систем
  4. Газовые магистрали

Но повторимся, это только верхушка айсберга.

Увы, но такой масштабный ореол применения пвх-труб ведёт за собой самый главный минус во всём деле организации производства и вхождения на рынок. Насколько эта сфера является перспективной, настолько же она и насыщена конкуренцией. И начинающего предпринимателя, открывающего свой цех, помимо немалых вложений ждёт усердная борьба за место на рынке и за постоянный спрос, чего не достичь без вложения усилий и стремления.

Естественно, самый надёжный способ пробиться в лидеры, хотя бы в своём регионе, предложить отличное качество производимого товара по доступным ценам, желательно даже чуть ниже, чем у ваших соседей. Но это сделать очень непросто.

Но прежде чем дальше перейти к разбору особенностей рынка пластиковых труб и заработка на организации их производства, нужно знать, за счёт каких качеств они всё-таки завоёвывают рынок, обгоняя металл.

Преимущества пластиковых труб

Для начала, стоит заметить, что противников пластика не меньше, чем его любителей. Но в большинстве случаев, мнение о проигрышной позиции пвх перед «натуральными» материалами базируется на постулате о неэкологичности пластикового производства.

Многие считают, что сам материал пвх вреден не только для природы во время производства, но и для здоровья в процессе эксплуатации готового изделия. Надо сказать, что ни то, ни другое мнение полностью не доказано.

Однако что не вызывает сомнений, так это выгодность пластиковых производств.  Основные качества, которые заставляют так думать:

  1. Пластиковые трубы не подвержены гниению
  2. Они не ржавеют!
  3. Трубы из ПВХ выдерживают процессы прохождения через них жидкости, температура которой может достигать 1700 градусов
  4. Пластиковые трубы никак не меняют вкусовых качеств воды
  5. После длительного использования, они также не накапливают известковых отложений
  6. Они намного легче, чем их металлические аналоги. Соответственно, транспортировка и монтаж также становятся более удобными процессами.
  7. По долговечности они сопоставимы с изделиями из металла – срок годности стандартно не менее 50 лет. (Трубы из металла обязаны менять каждые 40 лет)
  8. Монтаж пластиковых труб не требует громоздкого и неудобного оборудования.
  9. Само производство пластиковых труб обходится для предпринимателя дешевле, нежели изготовление из металла.

Технология производства и сырьё

Предпринимателю, который запускает линию производства пвх-труб, нужно будет заранее подготовиться к получению необходимого сырья, наладить каналы поставок и заключить договоры с поставщиками. Само же сырьё может быть разноплановым. Обычно, в качестве сырья выступают различного рода полимеры, полипропилен, поливинилхлорид, полибутен и другие производные химической промышленности, которые чаще объединяются под общим сокращённым названием ПВХ.

Примечание: для успешного делопроизводства совсем не помешает ознакомиться со справочной информацией из школьного курса химии для старших классов.

Для того, чтобы производить пластиковые трубы высокого качества, понадобится использование первичного сырья, а именно гранулированных полимеров. Самое часто применяемое сырьё – сополимер полипропилена. Используют его чаще всего, потому что именно это соединение позволяет изготавливать трубы, способные выдерживать большое давление.

Но так же в производстве ПВХ-труб возможно использование и вторичного сырья (отходов). Однако из него изготавливают трубы только низкого давления. Подобная продукция обозначается ещё аббревиатурой ПНД.

Поставщики сырья

Как уже было замечено, поиск поставщиков – главная задача предпринимателя ещё на этапе подготовки к бизнес-деятельности. То есть, наилучшим вариантом будет отражение каналов поставок для вашего производства ещё на этапе составления бизнес-плана.

За изначальное планирование и поиск поставщиков говорят несколько причин:

- Во-первых, это связано с приобретением оборудования. Так как аппаратные установки, требуемые для производства труб ориентированы на разный расходный материал, то есть сырьё.

- Во-вторых, вам сразу нужно будет определиться с тем, какие именно виды труб вы будете изготавливать. Будут это канализационные трубы, либо же трубы, предназначенные для водоснабжения. А может быть вы выберете для будущего цеха другие сферы применения вашего продукта. В любом случае, схему производства нужно будет отражать в бизнес-проекте заранее.

Предприятий, которые специализируются на выпуске первичного сырья для полимерных производств, а также тех, кто занимается переработкой вторичного сырья на территории России немного, хотя спрос на их услуги очень даже большой. (Организация бизнеса на производстве сырья для ПВХ-цехов – отдельная тема).

Поэтому стоит качественно оценить рынок. Возможно, вам подойдёт закупка сырья у иностранных производителей. А может быть из логистических соображений это будет невыполнимо, несмотря на сколь угодно низкую цену. Задача предпринимателя – проанализировать рынок поставщиков, сначала ближайших, а потом и из соседних регионов, определить наиболее выгодные для себя условия, и ознакомиться с условиями самих поставщиков. А потом внести всё в финансовую схему бизнес-плана. Лучше будет, если вы обозначите себе несколько вариантов поставок, потому что постоянно надеяться только лишь на одного поставщика нецелесообразно. Форс-мажоров и других факторов случается огромное множество.

Технология производства

В этой статье уже упоминалось, что нелишним для предпринимателя будет повторить учебную программу по химии для старших классов. Но на самом деле, даже человек далёкий от химической промышленности способен совладать с производством. А для особо рьяных существуют обучающие курсы от производителей цеховой аппаратуры.

Основной метод, которым пользуются при производстве труб из ПВХ, как и в производстве пластиковых пакетов – экструзия. При этом происходит выдавливание нагретой до нужной температуры массы пластика с последующей придачей ей необходимых форм и параметров.

Схема использования станков проста.

  1. Сырьё, которое пойдёт на переработку в пластиковую массу закладывается в приёмный отсек экструдера. Там оно будет перемолото на мелкие части и расплавлено до подходящей температуры
  2. Далее полученная масса выдавливается через формирующую насадку. На этом этапе обозначается форма будущего изделия, его диаметр и другие параметры.
  3. После этого, заготовка трубы вытягивается и поступает в специальную охлаждающую ванну. Здесь происходит не только охлаждение. Под высоким давлением она труба калибруется и принимает окончательный вид.
  4. Последний из этапов – нарезка. Изделие отрезается в несколько готовых труб по обозначенной заранее длине и укладывается в штабеля (Для труб крупного диаметра или больших размеров). Гибкие изделия или трубы малого диаметра скручиваются в бухты.

Все этапы производства проходят автоматически по заданным человеком параметрам. Поэтому стоит обговорить и само аппаратное обеспечение и механизмы. В первую очередь, это экструдер. И перед вами, как перед предпринимателем вначале станет выбор, какой экструдер лучше покупать. К выбору экструдера, как и к выбору поставщиков нужно подойти внимательно и с ориентацией на свои планы.

Экструдеры используются нескольких видов:

- Шнековые

- Бесшнековые

- Комбинированные

Шнековые экструдеры по принципу работы отдалённо могут напоминать соковыжималку. Бесшнековые также называются дисковые, потому что шнек в их устройстве заменяется как раз на дисковое устройство.  Используются они в производстве труб из смешанных материалов.

Комбинированные экструдеры, как можно догадаться, совмещают в себе устройство первого и второго вида.

Наиболее распространёнными вариантами экструдеров считаются шнековые. Но какой выбрать экструдер – вопрос несложный. Потому что вид экструдера будет зависеть от вида производимого товара, а также ценник, то есть размеры начальных инвестиций.

Само устройство экструдеров также можно делить на подкатегории. Например, если подробнее изучать самые простые шнековые экструдеры, то можно узнать, что они в свою очередь бывают одно- и двухступенчатыми, бывают специальные и универсальные, бывают с одним шнеком и с двумя, с камерой дегазации и без этой камеры. Шнеки у них могут вращаться в разные стороны.

Поэтому, на первых этапах развития, оптимальным вариантом для начинающего предпринимателя будет всё-таки заручиться поддержкой (или нанять) человека, который имеет опыт работы с экструдерами. Либо же заранее пройти курс ы обучения в специальной компании. И хотя это вылетит в дополнительные расходы, зато вы сможете обезопасить себя от трат при неожиданной неисправности оборудования. Либо же сможете избежать риска при покупке оборудования (определяться с типом экструдера нужно будет  заранее).

Итак, какое оборудование нужно для того, чтобы вы смогли организовать полный цикл – от первого этапа переработки исходного сырья до полноценного выпуска готовых пластиковых изделий?

  1. Станок для производства пластиковых труб. Автоматическая линия станка будет состоять из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья (который тянет расплавленную массу), вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны (для калибровки изделия).
  2. Аппарат для нарезки труб по заранее заданным параметрам
  3. Подающая система. Используется для перемещения сырья в подающий отсек экструдера.
  4. Погрузчик, который будет укладывать трубы в штабеля

Стоимость оборудования

Так как компоненты оборудования для производства труб из ПВХ сложные и объёмные, ценник на них низким никак не назовёшь. Для понимания: средняя стоимость экструзионной линии, которая позволит вам изготавливать пластиковые трубы диаметров от двадцати до шестидесяти трёх миллиметров составляет порядка четыре с половиной миллиона рублей.

Есть вариант сэкономить, и взять оборудование, которое уже было в употреблении. Тогда ценник упадёт где-то на полмиллиона – миллион, не больше. И встаёт вопрос – а нужна ли такая экономия вообще. Ведь вы вместе с товаром приобретаете дополнительные риски.

Весь же проект, его реализация со всеми этапами по стоимости будет варьироваться в пределах 8 – 9 миллионов рублей. Но опять же, конечная цена будет зависеть от тысячи параметров. Начиная с места дислокации (ведь та же аренда помещения в различных регионах прыгает от большего к меньшему и обратно), заканчивая наполнением вашей цеховой автоматизированной ленты и её составляющих. А помимо этого, есть ещё такие пункты, как подбор персонала, получение лицензий, налогообложение и другие.

Окупаемость бизнеса по статистическим подсчётам наступает не раньше чем через год – полтора полного рабочего цикла. Лучше ориентироваться на два года. Однако для бизнеса таких масштабов и вложений, это вполне сносный срок.

Оформление бизнеса. Старт.

Подобный вид бизнеса существенно отличается от самых распространённых тем, что требует специального разрешения. Производство пластиковых труб относится к вредным типам производства. Поэтому просто оформить ИП и начать выпуск продукции вам не позволят. Возникнут проблемы.

Разрешения нужно будет получать от нескольких инстанций:

- Пожарная инспекция

- Роспотребнадзор

- Газовая служба

- Региональный филиал управления по надзору за охраной труда

- Муниципальные власти (администрация района)

Помимо этих разрешений, конечно же нужно будет оформлять право предпринимательства в налоговой. Учитывая все временные затраты и бюрократические сложности, можно обратиться в специализированную фирму, которая сама займётся оформлением ваших документов. Это выльется вам в дополнительные вложения, но значительно сократит время на походы по инстанциям. Это время вы сможете потратить на заключение договоров с поставщиками, аренду помещения, обучение работе с оборудованием и другие необходимые для этого вида бизнеса вещи. 

businessmens.ru

Трубный бизнес переходит под присмотр металлургов

Трубная металлургическая компания (ТМК) вступила в некоммерческое партнерство «Русская сталь», известное своими лоббистскими выступлениями в интересах крупных металлургических комбинатов. После выхода из трубного бизнеса «Группы МДМ» главе ТМК Дмитрию Пумпянскому пришлось искать новых политических партнеров, чтобы гарантировать доступ на тендеры по строительству целого ряда запланированных трубопроводов, а также обеспечить сырьевую безопасность. Между тем эксперты не исключают дальнейшей интеграции ТМК с участниками партнерства – ведь в мировой практике самостоятельного трубного бизнеса почти не существует. На годовом собрании членов некоммерческого партнерства «Русская сталь», состоявшемся 6 июня, Трубная металлургическая компания объявила о том, что она становится членом партнерства. В составе партнерства – Новолипецкий металлургический комбинат, «Евразхолдинг», «Тулачермет», «Кокс», «КМАруда» и группу компаний «Белон», на которые приходится более 30% стали, более 45% товарного чугуна, 41% труб и 35% кокса в России. Президентом «Русской стали» является глава «Евразхолдинга» Александр Абрамов, председателем наблюдательного совета партнерства – глава совета директоров НЛМК Владимир Лисин. ТМК образована в 2001 году на базе трех крупных трубных заводов (Волжского, Северского, Синарского), к которым затем был присоединен Таганрогский металлургический завод и румынский завод «Артром». Возглавляет компанию Дмитрий Пумпянский, ранее владевший Синарским трубным заводом (он стал вкладом г-на Пумпянского в ТМК). Производственные мощности компании позволяют выпускать более 3,75 млн тонн стальных труб в год. Доля ТМК на рынке оценивается примерно в 40%, при этом наиболее прочные позиции она занимает на рынке бурильных труб (около 90% рынка), обсадных и насосно-компрессорных (65%), а также нефтепроводных труб (60%). «Наша компания молодая, но быстро растущая, что заставляет нас интегрировать свои усилия с другими производителями отрасли, – прокомментировал RBC daily начальник управления по связям с общественностью ТМК Дмитрий Жиглов. – Существует ряд производственных и политических вопросов, которые невозможно решать в одиночку – например, изменение энергетических и транспортных тарифов, цены на сырье». Потребность в политической поддержке у ТМК, возникла после того, как в прошлом году основной акционер компании – «Группа МДМ» – решила выйти из этого бизнеса, продав 34% акций Дмитрию Пумпянскому. Трубная компания осталась без влиятельного акционера на достаточно сложном рынке. «ТМК не может существовать одна – у нее есть интересы, есть необходимость их лоббирования. Вообще, трубный бизнес – это, прежде всего, политика, и получение заказов во многом зависит от личных связей. Если верить, что «МДМ» отходит от трубной компании, то очевидна потребность Пумпянского в поиске новых партнеров с серьезным политическим статусом», – пояснил RBC daily аналитик ИК «Проспект» Николай Иванов. Кроме того, с точки зрения экономической безопасности трубный бизнес очень уязвим из-за высокой зависимости от цен на сырье. По оценкам инвестиционной компании АВК, расходы на сырье составляют до 70% в структуре затрат. «Трубные холдинги контролировать трубную отрасль не могут», – считает аналитик журнала «Металлургический бюллетень» Наталия Шафоростова. «В развитых странах самостоятельно существующих трубных заводов, а тем более холдингов нет. Причины очевидны: отдельно взятые заводы не в состоянии контролировать цены на штрипс и зависят от колебаний цен на нефть, – говорит она. – Трубные заводы как автономные производства существовали в мировой экономике сравнительно недолго. Например, немецкий завод по выпуску труб Meer в 1926 году был поглощен машиностроительным концерном Mannesman. Сегодня это подразделение SMS Demag. Если взять пример Sumimoto Metals и TKS – они создавали трубное производство, когда был спрос». В России прошлый год оказался для трубников очень трудным. Ожидавшегося оживления не произошло – спад производства составил более 5%, притом что импорт труб из стран СНГ сократился фактически в два раза. А растущие цены на сырье (цены на металл в 2002 году выросли более чем на 30%) ставили трубников на грань выживания. Не исключено, что именно в тот период ТМК и заключила соглашения о сотрудничестве с «Русской сталью» в обмен на гарантии поставок штрипса по приемлемым ценам. Дело в том, отмечает Николай Иванов, что «в «Русскую сталь» сейчас входят люди, которые достаточно хорошо знакомы друг с другом, и маловероятно, что ТМК пришла туда просто с улицы. Скорее всего, официальное вступление является лишь констатацией свершившегося и ТМК уже давно сотрудничает с участниками партнерства». Ситуация изменилась в начале 2003 года, когда спрос со стороны нефтегазового сектора резко увеличился. В результате за январь – февраль выпуск труб в России вырос на 15,1%, несмотря на возросший импорт. Кроме того, в правительстве достигли некоторого компромисса относительно строительства новых трубопроводов и перед трубниками открылись перспективы огромных контрактов в строительстве магистральных нефте- и газопроводов. Однако участие в будущих тендерах предполагает серьезный политический вес, без которого весьма вероятны неожиданные проигрыши, поэтому конъюнктура крайне подходящая для того, чтобы обнародовать свое участие в заметной лоббистской ассоциации. Проблему с сырьевой безопасностью ТМК постепенно решает и намерена уже в ближайшее время до 40% штрипсов производить на своих мощностях в Волгограде. «Проблему соотношения цены и качества штрипсов мы решаем двумя путями – во-первых, ведем переговоры с российскими и зарубежными поставщиками относительно долгосрочных контрактов, во-вторых, мы развиваем свой сталеплавильный комплекс на Волжском комбинате, мощности которого позволяют производить до 1,1 млн тонн штрипсов, – говорит Дмитрий Жиглов. – Речи о вливании в какой-то металлургический холдинг не идет». Впрочем, как отмечают эксперты, в будущем ТМК все равно встанет перед проблемой объединения с металлургическими гигантами или продажи своего бизнеса. «У ТМК еще есть альтернатива сотрудничеству с «Евразхолдингом» и НЛМК – это Магнитогорский комбинат, – отмечает Николай Иванов из «Проспекта». – Глава ММК Виктор Рашников сейчас также ищет партнеров – для него приобретение крупного актива, позволяющего нарастить производство продукции более высоких переделов, – очень чувствительный вопрос. Соответственно, он сможет предложить Пумпянскому гораздо больше, чем кто-то из «Русской стали». 

vspro.info


Смотрите также